Zahnradpumpe der GBF-F400-Serie. Zahnradpumpenansaugung

Zahnradpumpe der Serie GBF-F400

Funktionen und Vorteile

• Hochdruckleistung

• Die GBF-F400-Serie ist für Hydraulikanwendungen mit mittlerem und hohem Druck konzipiert und gewährleistet eine stabile Öllieferung und einen zuverlässigen Systembetrieb unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen.

• Hohe volumetrische Effizienz

• Die präzise Zahnradbearbeitung und die schwimmende Seitenplattenstruktur verbessern die Dichtungsleistung und reduzieren interne Leckagen, wodurch ein hoher volumetrischer Wirkungsgrad erhalten bleibt.

• Kompaktes und leichtes Design

• Das Pumpengehäuse besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung und bietet eine leichte Konstruktion, hervorragende Wärmeableitung und hohe Haltbarkeit.

• Geräuscharm und reibungsloser Betrieb

• Das optimierte Zahnprofil und die Präzisionsfertigung tragen dazu bei, Vibrationen und Betriebsgeräusche zu reduzieren und so für eine gleichmäßigere Leistung des Hydrauliksystems zu sorgen.

• Lange Lebensdauer

• Ausgestattet mit hochbelastbaren DU-Lagern und verschleißfesten Zahnrädern aus legiertem Stahl, um einen zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer unter Hochdruckbedingungen zu gewährleisten.

• Großer Geschwindigkeitsbereich

• Die Pumpe unterstützt einen weiten Betriebsgeschwindigkeitsbereich und eignet sich daher für verschiedene mobile und industrielle Hydrauliksysteme.

• Flexible Konfiguration

• Erhältlich mit mehreren Wellentypen, Montagearten und Anschlussanschlussoptionen, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden.

Modellcodes

Einbaumaße für Zahnradpumpen der Serie GBF-F400

Zahnradpumpe.pdf

Anwendungen

• Baumaschinen

• Bagger

• Betonpumpenwagen

• Straßenwalzen

• Kräne

• Pflastermaschinen

• Landmaschinen

• Traktoren

• Erntemaschinen

• Landwirtschaftliche Hydrauliksysteme

• Materialtransportgeräte

• Gabelstapler

• Hebebühnen

• Industrielle Hydrauliksysteme

• Hydraulikaggregate

• Pressmaschinen

• Industrielle Automatisierungsausrüstung

• Bergbaumaschinen

• Transportmaschinen

• Muldenkipper

• Betonmischer

• Metallurgische Ausrüstung

Verpackung und Lieferung

Zahnradpumpen der GBF-F400-Serie werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu Zahnradpumpen der Serie GBF-F400

1. Um welchen Pumpentyp handelt es sich bei der GBF-F400-Serie?

Die GBF-F400-Serie ist eine Hochdruck-Außenzahnradpumpe, die für industrielle und mobile Hydrauliksysteme entwickelt wurde.

2. Was sind die Hauptvorteile der Zahnradpumpe GBF-F400?

Die Pumpe bietet hohe Druckfestigkeit, stabile Leistung, kompakte Struktur, geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz und lange Lebensdauer.

3. In welchen Branchen wird die GBF-F400-Serie üblicherweise eingesetzt?

Es wird häufig in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, Bergbaumaschinen, industriellen Hydrauliksystemen, Gabelstaplern, Kränen und Transportmaschinen eingesetzt.

4. Welche Schafttypen gibt es?

Die GBF-F400-Serie unterstützt üblicherweise Konfigurationen mit Keilwelle und Keilwelle für unterschiedliche Installationsanforderungen.

5. Welches Material wird für das Pumpengehäuse verwendet?

Das Gehäuse besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung, die für leichte Bauweise, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmeableitung sorgt.

6. Unterstützt die Pumpe den Hochdruckbetrieb?

Ja. Die GBF-F400-Serie wurde speziell für Hochdruckhydrauliksysteme und Hochleistungsanwendungen entwickelt.

7. Welche Installationsanforderungen gelten für VVS-Pumpen?

Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch

Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)

Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.

8. Für welche Anwendungen werden VVS-Flügelzellenpumpen üblicherweise eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

CNC-Werkzeugmaschinen

Spritzgießmaschinen

Hydraulikaggregate

Industrielle Automatisierungssysteme

Pressmaschinen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Die Zahnradpumpen der GBF-F400-Serie werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.