Überdruckventil für bidirektionale Verbundzahnradpumpe der Serie CBS/F-D300

Bidirektionale Verbundzahnradpumpe der Serie CBS/F-D300

Funktionen und Vorteile

• 1. Bidirektionale Rotationsfähigkeit

• Die Pumpe unterstützt sowohl die Drehung im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn und ermöglicht so einen umkehrbaren Hydraulikfluss für eine flexible Gestaltung des Hydrauliksystems.

• 2. Hocheffiziente Leistung

• Ausgestattet mit hochpräzisen Zahnrädern und automatischer Axialspielkompensationstechnologie behält die Pumpe im Langzeitbetrieb einen hohen volumetrischen und mechanischen Wirkungsgrad bei.

• 3. Kompaktes und leichtes Design

• Das Gehäuse aus hochfester Aluminiumlegierung reduziert das Gewicht und sorgt gleichzeitig für hervorragende Haltbarkeit und Druckfestigkeit.

• 4. Geräuscharmer und stabiler Betrieb

• Die präzise Zahnradbearbeitung und die stabile Innenstruktur sorgen für einen reibungslosen Betrieb mit reduzierten Vibrationen und Geräuschen.

• 5. Lange Lebensdauer

• Die Verwendung von DU-Verbundlagern und verschleißfesten Komponenten verbessert die Haltbarkeit unter Arbeitsbedingungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung erheblich.

• 6. Flexible Anpassung

• Für OEM- und kundenspezifische Hydrauliksysteme stehen mehrere Wellentypen, Flanschmontageoptionen, Anschlussverbindungsarten und Verdrängungsgrößen zur Verfügung. 

Modellcodes

Einbaumaße für bidirektionale Verbundzahnradpumpen der Serie CBS/F-D300

Zahnradpumpe.pdf

Anwendungen

• Baumaschinen

• Bagger

• Lader

• Straßenwalzen

• Kräne

• Landmaschinen

• Traktoren

• Erntemaschinen

• Sprühgeräte

• Materialtransportgeräte

• Gabelstapler

• Stapler

• Hydraulische Hebebühnen

• Bergbau- und Transportmaschinen

• Industrielle Hydrauliksysteme

• LKW-montierte Hydrauliksysteme

• Hydraulikaggregate und Automatisierungsgeräte 

Verpackung und Lieferung

Bidirektionale Verbundzahnradpumpen der Serie CBS/F-D300 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu bidirektionalen Verbundzahnradpumpen der Serie CBS/F-D300

1. Was unterscheidet die CBS/F-D300-Pumpe von Standard-Zahnradpumpen?

Die CBS/F-D300-Serie unterstützt bidirektionale Rotation und Durchflussleistung, sodass das Hydrauliksystem in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung arbeiten kann, was mit herkömmlichen Zahnradpumpen mit einer Richtung nicht möglich ist.

2. Welches Hydrauliköl wird empfohlen?

Je nach Betriebstemperatur und Umgebung wird Verschleißschutz-Hydrauliköl mit der richtigen Viskosität empfohlen, z. B. ISO VG32, VG46 oder VG68.

3. In welchen Branchen wird diese Pumpe üblicherweise eingesetzt?

Es wird häufig im Baugewerbe, in der Landwirtschaft, im Bergbau, in Hebezeugen, Transportmaschinen und industriellen Automatisierungssystemen eingesetzt.

4. Kann die Pumpe individuell angepasst werden?

Ja. Je nach Kundenwunsch stehen verschiedene Wellentypen, Flanschkonfigurationen, Montagearten und Anschlussanschlüsse zur Verfügung.

5. Wie hoch ist der maximale Betriebsdruck?

Der typische Nenndruck liegt bei etwa 10 MPa, während der maximale Druck je nach Modell etwa 12,5 MPa erreichen kann. 

6. Unterstützt die Pumpe den Hochgeschwindigkeitsbetrieb?

Ja. Je nach Modell kann die maximale Betriebsgeschwindigkeit bei stabiler Leistung etwa 2500 U/min erreichen. 

7. Welche Installationsanforderungen gelten für VVS-Pumpen?

Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch

Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)

Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.

8. Für welche Anwendungen werden VVS-Flügelzellenpumpen üblicherweise eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

CNC-Werkzeugmaschinen

Spritzgießmaschinen

Hydraulikaggregate

Industrielle Automatisierungssysteme

Pressmaschinen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Die bidirektionalen Verbundzahnradpumpen der Serie CBS/F-D300 werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtigkeit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, variiert die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen verändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.