PGZ4
Groen hydraulisch
PGZ4
Standaard omdoos/multiplexkoffer
Ja
ISO9001,CE
• Industrieel • Energie • Overheid (niet-lucht- en ruimtevaart) • HVAC • Mobiel • Natuurlijke hulpbronnen • Transport (niet-lucht- en ruimtevaart)
1. Industriële hydraulische systemen 2. Mobiele apparatuur (industriële voertuigen) 3. Bouw- en technische machines 4. Metallurgische industrie
Sleutelas en spiebaan
1 set
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving
De Rexroth PGZ4 is een compacte gerotor-/ringtandwielpomp met vaste cilinderinhoud, ontworpen voor hydraulische systemen onder lage druk die betrouwbare smering, koeling en hulpstroom vereisen. De PGZ4 heeft een lichtgewicht maar robuuste constructie en is speciaal ontworpen om consistente prestaties te leveren met minimaal geluid en pulsatie, waardoor hij een ideale keuze is voor directe montage in werktuigmachines, versnellingsbakken en mobiele apparatuur waar de ruimte beperkt is en een betrouwbare werking essentieel is.

Compacte lichtgewicht aluminium behuizing:
De PGZ4 is gebouwd met een zeer sterke aluminium behuizing en gietijzeren deksels, wat een uitstekende vermogen-gewichtsverhouding biedt in vergelijking met grotere pompontwerpen. Deze constructie zorgt voor stijfheid en minimaliseert het gewicht, waardoor het eenvoudig te integreren is in systemen met beperkte ruimte zonder dat dit ten koste gaat van de structurele integriteit.
Specificaties

| Parameter | Waarde |
| Pomptype | Gerotorpomp (ringvormig tandwiel) met vaste cilinderinhoud |
| Serie | PGZ4 (maat 4, serie 1X) |
| Primaire toepassing | Lagedruksmering, koeling, filtratie, hydraulische hulpcircuits |
| Bouw | Aluminium behuizing, gietijzeren deksels, stalen gerotortandwielen, glijlagers |
| Montage | Standaard ISO 2-gatsflens (80A2HW, compatibel met SAE-A) |




Toepassingen
Toepassingen
Fabriek en veelgestelde vragen

PGZ4- pompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
Gerotor/ringvormig tandwielontwerp: In tegenstelling tot standaard externe tandwielpompen maakt de PGZ4 gebruik van een intern/extern rotorontwerp. Dit resulteert in uitzonderlijk lage stroompulsaties en -geluiden, waardoor trillingen en slijtage van het systeem worden verminderd.
Compacte, lichtgewicht constructie: De aluminium behuizing biedt een superieure vermogen-gewichtsverhouding in vergelijking met gietijzeren pompen, waardoor deze ideaal is voor toepassingen met beperkte ruimte, zoals versnellingsbakken en werktuigmachines.
Hoog zelfaanzuigend vermogen: Het gerotorontwerp zorgt voor een sterke zuigkracht, waardoor een betrouwbare werking wordt gegarandeerd, zelfs in smeercircuits met lage inlaatdruk.
Continue druk: Tot 15 bar (217 PSI).
Intermitterende/piekdruk: Tot 20 bar (290 PSI).
Deze drukwaarde maakt de PGZ4 ideaal voor smering van versnellingsbakken, oliecirculatie van werktuigmachines en voorlaadcircuits van het hydraulisch systeem.
Rexroth PGZ en soortgelijke series
Andere gerotorpompen met ISO 2-gats montageflenzen (80A2HW)
Om een succesvolle vervanging te garanderen, controleert u het type montageflensas , (bijv. spieprofiel) en de verplaatsing (cc/omw) zodat deze overeenkomen met uw bestaande systeem.
Olietype: Standaard hydraulische oliën op minerale basis (HLP, HLPD, HVLP) met anti-slijtage- en anti-schuimadditieven.
Viscositeit: Het optimale werkingsbereik is 20–50 cSt (bij 40°C). Het kan viscositeiten aan van 10 tot 2000 cSt voor opstarten en variërende omstandigheden.
Filtratie: Reinheid is essentieel voor de levensduur van de pomp. Om besmetting te voorkomen wordt een minimaal filterniveau van ISO 4406 21/18/15 aanbevolen.
Minimale snelheid: 600 tpm (om voldoende smering te garanderen).
Aanbevolen bedrijfssnelheid: 1000–2000 tpm (voor optimale efficiëntie en geluidsprestaties).
Maximale snelheid: 3000 tpm (absoluut maximum).
Ja, we ondersteunen OEM en maatwerk, inclusief naamplaatje, verpakking en specifieke prestatie-eisen. Stuur ons uw tekeningen of specificaties ter evaluatie.
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
PGZ4-pompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.
Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.