GHP2
Groen hydraulisch
GHP2
Standaard omdoos/multiplexkoffer
Ja
ISO9001,CE
• Industrieel • Energie • Overheid (niet-lucht- en ruimtevaart) • HVAC • Mobiel • Natuurlijke hulpbronnen • Transport (niet-lucht- en ruimtevaart)
1. Industriële hydraulische systemen 2. Mobiele apparatuur (industriële voertuigen) 3. Bouw- en technische machines 4. Metallurgische industrie
Sleutelas en spiebaan
1 set
Productbeschrijving
De Green GHP2 is een externe hogedruktandwielpomp met vast slagvolume, ontworpen voor veeleisende mobiele en industriële hydraulische systemen die betrouwbare prestaties, een compacte verpakking en een lange levensduur vereisen. Gebouwd voor efficiëntie en duurzaamheid, geoptimaliseerd voor toepassingen waarbij de ruimte beperkt is en een consistente hogedrukuitvoer van cruciaal belang is.
Specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Type | Externe tandwielpomp met vaste cilinderinhoud |
| Verplaatsingsbereik | 4,5 – 35,2 cc/omw |
| Maximale continue druk | 250 bar (3625 psi) |
| Maximale intermitterende druk | 280 bar (4.060 psi) |
| Maximale piekdruk | 295 bar (4280 psi) |
| Snelheidsbereik | 500 – 4.000 tpm (varieert per cilinderinhoud) |
| Debiet (@ 1500 tpm) | 6,4 – 50,2 l/min |
| Lichaamsmateriaal | Aluminiumlegering met hoge sterkte |
| Flens/afdekkingsmateriaal | Nodulair gietijzer |
| Materiaal uitrusting | Gehard staal |
| Vloeistofviscositeitsbereik | 10 – 1000 cSt |
| Bedrijfstemperatuurbereik | -40°C tot +80°C (nominaal vermogen: -10°C tot +80°C) |
| Montage opties | Standaard SAE en Europese flenzen |
| Porteeropties | Zij- of achterpoorten (ontwerp met dubbele poort beschikbaar) |
| Efficiëntie | Tot 88% volumetrische efficiëntie |
Toepassingen
Toepassingen
Fabriek en veelgestelde vragen
GHP2- pompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
Hogedruk aluminium constructie : In tegenstelling tot veel goedkope pompen behoudt de versterkte aluminium behuizing met nodulair gietijzeren eindkappen de structurele stijfheid onder druk, waardoor de interne doorbuiging wordt geminimaliseerd voor consistente efficiëntie.
Drukgebalanceerd tandwiel- en lagerontwerp : Het maakt gebruik van nauwkeurig bewerkte, gehard stalen tandwielen en drukgebalanceerde lagers, waardoor superieure weerstand tegen slijtage, vloeistofvervuiling en thermische schokken wordt geboden in vergelijking met standaard tandwielpompontwerpen.
Modulaire veelzijdigheid : De serie biedt een breed scala aan cilinderinhouden, standaard SAE-montageopties en configuraties met meerdere poorten, waardoor een grotere installatieflexibiliteit wordt geboden dan veel pompen met een vast ontwerp.
De GHP2 is een hogedrukpomp, ontworpen voor zwaar gebruik. Afhankelijk van het specifieke model wordt doorgaans het volgende afgehandeld:
Continue druk : tot 250 bar (3.625 PSI).
Intermitterende/piekdruk : tot 280 bar (4.060 PSI).
Deze robuuste drukwaarde maakt de GHP2 ideaal voor het aandrijven van actuatoren met hoge kracht en complexe hydraulische circuits in bouw-, landbouw- en materiaalbehandelingsmachines.
Olietype : hoogwaardige hydraulische vloeistoffen op minerale basis met sterke anti-slijtage (AW) en anti-oxidatie additievenpakketten.
Viscositeit : Standaard ISO VG32 tot VG68. Het optimale bedrijfsbereik is 20 tot 46 cSt, hoewel hij gedurende korte perioden koude starts met hogere viscositeiten (tot 430 cSt) aankan.
Filtratie : Reinheid is essentieel voor de levensduur van de pomp. Een minimaal filterniveau van ISO 4406 18/16/13 wordt aanbevolen om te voorkomen dat schurende deeltjes de tandwiel- en lageroppervlakken beschadigen.
Het typische bedrijfssnelheidsbereik voor GHP2-pompen is 500 tot 4.000 tpm , afhankelijk van de specifieke cilinderinhoud en het model. Als u buiten dit bereik werkt, kan dit de efficiëntie verminderen of de levensduur verkorten.
Ja, we ondersteunen OEM en maatwerk, inclusief naamplaatje, verpakking en specifieke prestatie-eisen. Stuur ons uw tekeningen of specificaties ter evaluatie.
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
GHP2-pompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.
Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.
