GHP2
Grüne Hydraulik
GHP2
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Die Green GHP2 ist eine Hochdruck-Außenzahnradpumpe mit fester Verdrängung, die für anspruchsvolle mobile und industrielle Hydrauliksysteme entwickelt wurde, die zuverlässige Leistung, kompakte Verpackung und lange Lebensdauer erfordern. Es ist auf Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und für Anwendungen optimiert, bei denen der Platz begrenzt ist und eine konstante Hochdruckleistung von entscheidender Bedeutung ist.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Typ | Außenzahnradpumpe mit fester Verdrängung |
| Verschiebungsbereich | 4,5 – 35,2 cm³/U |
| Maximaler Dauerdruck | 250 bar (3.625 psi) |
| Maximaler intermittierender Druck | 280 bar (4.060 psi) |
| Maximaler Spitzendruck | 295 bar (4.280 psi) |
| Geschwindigkeitsbereich | 500 – 4.000 U/min (variiert je nach Hubraum) |
| Durchflussrate (bei 1500 U/min) | 6,4 – 50,2 l/min |
| Körpermaterial | Hochfeste Aluminiumlegierung |
| Flansch-/Abdeckungsmaterial | Sphäroguss |
| Getriebematerial | Gehärteter Stahl |
| Viskositätsbereich der Flüssigkeit | 10 – 1000 cSt |
| Betriebstemperaturbereich | -40 °C bis +80 °C (Nennleistung: -10 °C bis +80 °C) |
| Montagemöglichkeiten | Standard-SAE- und europäische Flansche |
| Portierungsoptionen | Seitliche oder hintere Anschlüsse (Dual-Port-Design verfügbar) |
| Effizienz | Bis zu 88 % volumetrischer Wirkungsgrad |
Anwendungen
Anwendungen
Fabrik&FAQ
GHP2- Pumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Hochdruck-Aluminiumkonstruktion : Im Gegensatz zu vielen kostengünstigen Pumpen behält das verstärkte Aluminiumgehäuse mit Endabdeckungen aus Sphäroguss die strukturelle Steifigkeit unter Druck bei und minimiert die interne Durchbiegung für eine gleichbleibende Effizienz.
Druckausgeglichenes Getriebe- und Lagerdesign : Es werden präzisionsgefertigte Zahnräder aus gehärtetem Stahl und druckausgeglichene Lager verwendet, die im Vergleich zu einfachen Zahnradpumpenkonstruktionen eine überlegene Beständigkeit gegen Verschleiß, Flüssigkeitsverunreinigung und Thermoschock bieten.
Modulare Vielseitigkeit : Die Serie bietet eine große Auswahl an Verdrängungen, Standard-SAE-Montageoptionen und Konfigurationen mit mehreren Anschlüssen und bietet so eine größere Installationsflexibilität als viele Pumpen mit festem Design.
Die GHP2 ist eine Hochdruckpumpe, die für den harten Einsatz konzipiert ist. Abhängig vom jeweiligen Modell werden in der Regel folgende Aufgaben erledigt:
Dauerdruck : Bis zu 250 bar (3.625 PSI).
Intermittierender/Spitzendruck : Bis zu 280 bar (4.060 PSI).
Aufgrund dieser robusten Druckstufe eignet sich der GHP2 ideal für den Antrieb von Aktuatoren mit hoher Kraft und komplexen Hydraulikkreisläufen in Bau-, Landwirtschafts- und Materialtransportmaschinen.
Öltyp : Hochwertige Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralbasis mit starken Anti-Verschleiß- (AW) und Anti-Oxidations-Additivpaketen.
Viskosität : Standard ISO VG32 bis VG68. Der optimale Betriebsbereich liegt bei 20 bis 46 cSt, obwohl Kaltstarts mit höheren Viskositäten (bis zu 430 cSt) für kurze Zeiträume problemlos möglich sind.
Filtration : Sauberkeit ist für die Lebensdauer der Pumpe von entscheidender Bedeutung. Es wird ein Mindestfiltrationsgrad von ISO 4406 18/16/13 empfohlen, um zu verhindern, dass abrasive Partikel die Getriebe- und Lageroberflächen beschädigen.
Der typische Betriebsdrehzahlbereich für GHP2-Pumpen liegt 500 und 4.000 U/min . je nach Hubraum und Modell zwischen Der Betrieb außerhalb dieses Bereichs kann die Effizienz verringern oder die Lebensdauer verkürzen.
Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
GHP2-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
