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Synchroner Strömungsteiler
Grüne Hydraulik
Synchroner Strömungsteiler
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Erzielen Sie eine genaue mechanische Synchronisierung ohne komplexe elektronische Steuerung.
Halten Sie das synchrone Ausfahren und Heben mehrerer Zylinder unter verschiedenen Lastbedingungen aufrecht.
Das optionale integrierte Überdruckventil und das Anti-Kavitations-Rückschlagventil schützen den Kreislauf vor Druckstößen und Kavitation.
Kompakte Struktur, einfache Installation und einfache Wartung.
Unterstützen Sie eine gleichmäßige oder proportionale Durchflussaufteilung für unterschiedliche Arbeitsanforderungen.
Spezifikationen
Anwendungen
Hubarbeitsbühnen und Scherenhebebühnen
Nivellierung der Kranausleger und synchronisierte Mehrzylinderausfahrung
Synchrones Anheben der Stützbeine des Betonpumpenwagens
Industrielle hydraulische Pressen mit Mehrzylinder-Synchronpressen
Hydraulische Hebebühnen und Fahrzeugladerampen
Baumaschinen für die Synchronisierung mehrerer Aktoren
Landmaschinen für Mehrgruppen-Aktuator-Synchronantrieb
Schiffshydrauliksysteme für den synchronen Betrieb von Luken und Toren
Mehrzylinder-Synchronisierungsschaltungen für Bergbau- und Tunnelmaschinen
Materialtransportgeräte und Gabelstapler-Anbaugeräte
Synchrone Einstellung des Walzenspalts für metallurgische Geräte
Fabrik&FAQ
Synchrone Strömungsteiler werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der synchrone Flussteiler?
Es handelt sich um eine hydraulische Synchronisierungskomponente vom Zahnradtyp, auch Stromteilermotor genannt. Es verteilt Hydrauliköl gleichmäßig oder proportional auf mehrere Aktuatoren und ermöglicht so eine synchronisierte Bewegung mehrerer Zylinder auch unter ungleichmäßigen Lastbedingungen für mobile und industrielle Hydrauliksysteme.
2. Was macht den synchronen Flussteiler aus?
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des Synchronous Flow Divider ? ?
Sein maximaler Arbeitsdruck beträgt 210 bar. Für die meisten mobilen Maschinen und industriellen hydraulischen Synchronanwendungen ist eine stabile Leistung gewährleistet.
4. Können Synchronous Flow Divider andere Marken ersetzen?
Es kann einen Drop-in-Austausch für die meisten Getriebe-Stromteilermotoren ermöglichen. Wenn Verdrängung, Arbeitsdruck, Anschlussgröße und Montageabmessungen übereinstimmen, ist ein direkter Austausch ohne Änderung bestehender Hydraulikleitungen möglich. Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung die wichtigsten Parameter Ihres Originalgeräts.
5. Was ist der typische Geschwindigkeitsbereich eines synchronen Strömungsteilers?
Die empfohlene Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 100 U/min und 800 U/min. Eine zu hohe Geschwindigkeit verringert die Synchronisierungsgenauigkeit. Bitte halten Sie die Arbeitsgeschwindigkeit innerhalb dieses Bereichs, um eine optimale Leistung zu erzielen.
6. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Ja, OEM- und kundenspezifische Dienste werden unterstützt. Wir können das Durchflussverhältnis, die Anschlussgewindeformen und die Montagestrukturen anpassen. Spezielle Konfigurationen wie integrierte Überdruckventile und Rückschlagventile können entsprechend den tatsächlichen Systemanforderungen des Kunden geliefert werden.
7. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
Synchrone Strömungsteiler werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
