Zahnradpumpe der Serie RGP-F400 Preis für Zahnradpumpe

Zahnradpumpe der Serie RGP-F400

Funktionen und Vorteile

• Hocheffiziente Leistung

• Präzise Zahnradbearbeitung und optimierte Innenspiele reduzieren Leckagen und verbessern den volumetrischen Wirkungsgrad für eine stabile hydraulische Leistung.

• Kompaktes und leichtes Design

• Das Gehäuse aus hochfester Aluminiumlegierung bietet hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeableitung und reduziert gleichzeitig das Gesamtgewicht des Systems.

• Geräuscharmer Betrieb

• Optimierte Zahnprofile und Präzisionsfertigung reduzieren Vibrationen und Betriebsgeräusche und sorgen so für einen reibungsloseren Betrieb des Hydrauliksystems.

• Zuverlässige Hochdruckfähigkeit

• Entwickelt für Hydrauliksysteme mit mittlerem und hohem Druck, geeignet für den Dauerbetrieb in industriellen und mobilen Geräten.

• Lange Lebensdauer

• DU-Lager, Zahnräder aus gehärtetem legiertem Stahl und schwimmende Buchsen verbessern die Verschleißfestigkeit und die Betriebshaltbarkeit.

• Großer Geschwindigkeitsbereich

• Geeignet für unterschiedliche Betriebsgeschwindigkeiten und Hydrauliksystemanforderungen in mobilen und industriellen Geräteanwendungen.

• Flexible Installationsoptionen

• Für verschiedene Maschinendesigns stehen mehrere Wellentypen, Montagekonfigurationen und Drehrichtungen zur Verfügung.

Modellcodes

Einbaumaße für Zahnradpumpen der Serie RGP-F400

Zahnradpumpe.pdf

Anwendungen

• Baumaschinen

• Bagger

• Lader

• Kräne

• Straßenwalzen

• Landmaschinen

• Traktoren

• Erntemaschinen

• Sprühausrüstung

• Materialtransportgeräte

• Gabelstapler

• Hebebühnen

• Industriefahrzeuge

• Industrielle Hydrauliksysteme

• Hydraulikaggregate

• Pressmaschinen

• Werkzeugmaschinen

• Bergbaumaschinen

• Transportausrüstung

• Muldenkipper

• Betonmischer

• Hydraulische LKWs

• Automatisierungs- und hydraulische Übertragungssysteme

Verpackung und Lieferung

Zahnradpumpen der Serie RGP-F400 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu Zahnradpumpen der Serie RGP-F400

1. Was ist die Zahnradpumpe der RGP-F400-Serie?

Die RGP-F400-Serie ist eine externe hydraulische Zahnradpumpe mit fester Verdrängung, die für eine stabile hydraulische Kraftübertragung in industriellen und mobilen Hydrauliksystemen entwickelt wurde.

2. Was sind die Hauptvorteile der RGP-F400-Serie?

Die Pumpe bietet einen hohen Wirkungsgrad, eine kompakte Bauweise, geringe Geräuschentwicklung, einen stabilen Ölfluss, hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer.

3. In welchen Branchen wird die Zahnradpumpe RGP-F400 üblicherweise eingesetzt?

Es wird häufig in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten, Gabelstaplern, Lastkraftwagen, Bergbaumaschinen und industriellen Hydrauliksystemen eingesetzt.

4. Welche Materialien werden in der Pumpe verwendet?

Die Pumpe verwendet typischerweise ein Gehäuse aus hochfester Aluminiumlegierung mit Zahnrädern aus gehärtetem legiertem Stahl und DU-Lagern für verbesserte Haltbarkeit und Effizienz.

5. Unterstützt die Pumpe verschiedene Drehrichtungen?

Ja. Die RGP-F400-Serie ist je nach Systemanforderungen in Rechts- und Linkslaufkonfigurationen erhältlich.

6. Welche Wellenkonfigurationen sind verfügbar?

Zu den gängigen Wellenoptionen gehören Keilwellen- und Keilwellenkonfigurationen für unterschiedliche Installationsanforderungen.

7. Welche Installationsanforderungen gelten für VVS-Pumpen?

Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch

Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)

Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.

8. Für welche Anwendungen werden VVS-Flügelzellenpumpen üblicherweise eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

CNC-Werkzeugmaschinen

Spritzgießmaschinen

Hydraulikaggregate

Industrielle Automatisierungssysteme

Pressmaschinen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Die Zahnradpumpen der Serie RGP-F400 werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.