Bilder von Zahnradpumpen der Serie RGP-F200

Zahnradpumpe der Serie RGP-F200

Funktionen und Vorteile

• Hocheffiziente Leistung

• Präzise Zahnradbearbeitung und optimierte Innenspiele tragen dazu bei, Leckagen zu reduzieren und einen stabilen volumetrischen Wirkungsgrad aufrechtzuerhalten.

• Kompaktes und leichtes Design

• Das Gehäuse aus hochfester Aluminiumlegierung reduziert das Gesamtgewicht der Pumpe und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Wärmeableitung und strukturelle Haltbarkeit.

• Stabile hydraulische Leistung

• Das Design mit fester Verdrängung gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Ölzufuhr für einen zuverlässigen Betrieb des Hydrauliksystems.

• Geräuscharmer Betrieb

• Optimiertes Zahnprofil und Präzisionsfertigung reduzieren Vibrationen und Betriebsgeräusche während des Betriebs.

• Lange Lebensdauer

• Zahnräder aus gehärtetem legiertem Stahl und hochwertige Lager verbessern die Verschleißfestigkeit und Betriebssicherheit unter Dauerlastbedingungen.

• Großer Geschwindigkeitsbereich

• Geeignet für verschiedene Hydrauliksysteme, die bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Druckbedingungen arbeiten.

• Flexible Installationsoptionen

• Es stehen mehrere Wellentypen, Flanschkonfigurationen und Drehrichtungen zur Verfügung, um unterschiedlichen Maschinenanforderungen gerecht zu werden.

Modellcodes

Einbaumaße für Zahnradpumpen der Serie RGP-F200

Zahnradpumpe.pdf

Anwendungen

• Baumaschinen

• Bagger

• Lader

• Kräne

• Straßenmaschinen

• Landmaschinen

• Traktoren

• Erntemaschinen

• Sprühgeräte

• Industrielle Hydrauliksysteme

• Hydraulikaggregate

• Pressmaschinen

• Werkzeugmaschinen

• Materialtransportgeräte

• Gabelstapler

• Hebebühnen

• Industriefahrzeuge

• Bergbaumaschinen

• Transportausrüstung

• Muldenkipper

• Betonmaschinen

• Automatisierungs- und hydraulische Übertragungssysteme

Verpackung und Lieferung

Zahnradpumpen der Serie RGP-F200 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu Zahnradpumpen der Serie RGP-F200

1. Was ist die Zahnradpumpe der RGP-F200-Serie?

Bei der RGP-F200-Serie handelt es sich um externe hydraulische Zahnradpumpen mit fester Verdrängung, die zur stabilen hydraulischen Kraftübertragung in industriellen und mobilen Hydrauliksystemen eingesetzt werden.

2. Was sind die Hauptvorteile der RGP-F200-Serie?

Die Pumpe bietet einen hohen Wirkungsgrad, eine kompakte Bauweise, eine stabile Förderleistung, geringe Geräuschentwicklung, eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Hochdruckleistung.

3. In welchen Branchen wird die Zahnradpumpe RGP-F200 üblicherweise eingesetzt?

Es wird häufig in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten, industriellen Hydrauliksystemen, Gabelstaplern, Bergbaumaschinen und Transportmaschinen eingesetzt.

4. Welche Materialien werden in der Pumpe verwendet?

Die Pumpe verwendet typischerweise ein Gehäuse aus hochfester Aluminiumlegierung mit Zahnrädern aus gehärtetem legiertem Stahl für Haltbarkeit und Wärmeableitung.

5. Unterstützt die Pumpe verschiedene Drehrichtungen?

Ja. Die RGP-F200-Serie ist je nach Systemanforderungen in Rechts- und Linkslaufkonfigurationen erhältlich.

6. Welche Arten von Wellenkonfigurationen sind verfügbar?

Zu den gängigen Wellenoptionen gehören Keilwellen- und Keilwellenkonfigurationen für unterschiedliche Installationsanforderungen.

7. Welche Installationsanforderungen gelten für VVS-Pumpen?

Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch

Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)

Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.

8. Für welche Anwendungen werden VVS-Flügelzellenpumpen üblicherweise eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

CNC-Werkzeugmaschinen

Spritzgießmaschinen

Hydraulikaggregate

Industrielle Automatisierungssysteme

Pressmaschinen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Die Zahnradpumpen der RGP-F200-Serie werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.