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Kolbenpumpenflansch

Parameterkategorie | Spezifischer Parameter | Code 61 (Standarddruck) | Code 62 (Hochdruck)
Standardbasis | SAE J518 / ISO 6162-1 | SAE J518 / ISO 6162-2
Nennbetriebsdruck | Maximal (PSI/bar) | Bis zu 3000 PSI (ca. 207 bar), variiert je nach Größe | 6000 PSI (ca. 414 bar), einheitlich über alle Größen
Nennweite (DN/NB) | Größenbereich | DN10 bis DN125 (3/8' NB bis 5' NB) | DN10 bis DN80 (3/8' NB bis 3' NB)
Verbindungstyp | | 4-Loch-Split- oder Integralflansch | 4-Loch-Split- oder Integralflansch-
Dichtungstyp | | O-Ring-Gleitringdichtung | O-Ring-Gleitringdichtung
Material | Standardmaterial | Kohlenstoffstahl (z. B. ST52.3), Edelstahl (AISI 316L) | Kohlenstoffstahl (z. B. ST52.3), Edelstahl (AISI 316L)
Betriebstemperatur | Standardsortiment | -40°C bis +120°C (abhängig vom O-Ring-Material) | -40 °C bis +120 °C (abhängig vom O-Ring-Material)
Anschluss-Endtyp | | Muffenschweißung (SW), Stumpfschweißung (BW), NPT/BSPP-Gewinde | Muffenschweißung (SW), Stumpfschweißung (BW), NPT/BSPP-Gewinde
  • Kolbenpumpenflansch

  • Grüne Hydraulik

  • Ja

  • ISO9001, CE

  • 1 Satz

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Produktbeschreibung

Die Flansche für Kolbenpumpen verwenden hauptsächlich den SAE J518-Standard (auch bekannt als ISO 6162), der je nach Druckstufe in Code 61 (3000 PSI-Serie) und Code 62 (6000 PSI-Serie) unterteilt ist. Zu den wichtigsten Parametern gehören Druckstufe, Nenngröße, Material und Temperaturbereich.

Hauptmerkmale des Yuken-Flansches

  • Hohe Druckbeständigkeit: Speziell für Hochdruckhydrauliksysteme entwickelt, entspricht den SAE-Code 62-Standards (ausgelegt für 6000 PSI / 420 bar) und aus hochfestem Stahl hergestellt.

  • Standardisiert: Entspricht dem Industriestandard SAE J518 (ISO 6162) und verwendet ein gemeinsames Vier-Schrauben-Montagemuster, um globale Austauschbarkeit zu gewährleisten.

  • Zuverlässige Abdichtung: Verfügt über ein O-Ring-Dichtungsdesign, das Leckagen durch hohen Druck und Vibration wirksam verhindert und eine spaltfreie Abdichtung gewährleistet.

  • Einfache Installation: Das geteilte Flanschdesign ermöglicht eine schnelle Installation und Demontage auf engstem Raum und erleichtert so die Wartung.

  • Mehrere Anschlussoptionen: Erhältlich mit verschiedenen Anschlussendtypen, einschließlich Muffenschweiß-, Stumpfschweiß- und Gewindeanschlüssen, um unterschiedlichen Rohrleitungsanforderungen gerecht zu werden.


Anwendung

  • Schwermaschinenbau und Bergbaumaschinen: Bagger, Lader, Kräne und Bohrgeräte, die für raue Außenumgebungen und schwere Einsätze ausgelegt sind.

  • Industrielle Fertigung: Spritzgussmaschinen, große hydraulische Pressen und Stahlwerksausrüstung, die für präzise Steuerung und hochintensive Produktion eingesetzt werden.

  • Öl und Gas: Raffinerien, Offshore-Plattformen und Bohrausrüstung, die in kritischen Flüssigkeitstransfer- und Kontrollsystemen verwendet werden.

  • Energie und Schifffahrt: Kraftwerke und Schiffssteuerungssysteme, die einen sicheren und zuverlässigen Hochdruckbetrieb gewährleisten.


Anwendung einer Flügelzellenpumpe

Verpackung und Lieferung

Hydraulikpumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Alle hydraulischen Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

Grünes hydraulisches Patentzertifikat

FAQ

Sind Sie ein Hersteller für Hydraulikpumpen oder ein Großhandel?

Wir sind ein Hersteller von Hydraulikpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.


Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.


Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.


Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.


Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory1

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory2

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory3

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory4

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory5

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.


Vorteile der grünen Hydraulik


Grünes Logo



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