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Serie mit seitlich gepressten geschmiedeten Flanschen

Beschreibung des Flanschtyps Gemeinsame Standards
Schweißhals Verfügt über eine lange, konische Nabe, die stumpf an ein Rohr angeschweißt werden kann, ideal für Hochdruck- und Hochtemperatursysteme. ASME B16.5, B16.47, DIN
Slip-On. Wird über das Rohrende geschoben und dann festgeschweißt (sowohl innen als auch außen), geeignet für Anwendungen mit niedrigerem Druck. ASME B16.5, DIN
Blind Eine massive Scheibe, die zum Abdichten des Endes eines Rohrleitungssystems verwendet wird und erheblichen Biegebelastungen standhält. ASME B16.5, B16.47, SAE Code 61/62
Muffenschweißung Verfügt über eine Muffe, in die das Rohr vor dem Schweißen eingeführt wird und die für Hochdruckrohre mit kleinem Durchmesser verwendet wird. ASME B16.5, DIN-
Gewinde (geschraubt) Entworfen mit Innengewinde zum Anschluss an Außenrohrgewinde, verwendet in nicht geschweißten Niederdruckanwendungen. ASME B16.5, DIN
  • Serie mit seitlich gepressten geschmiedeten Flanschen

  • Grüne Hydraulik

  • Ja

  • ISO9001, CE

  • 1 Satz

Verfügbarkeit:
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Produktbeschreibung

Der Begriff „seitlich gepresst“ bezieht sich auf eine Herstellungstechnik, bei der während des Schmiedeprozesses eine Seitenpresse zum Einsatz kommt, und nicht auf eine bestimmte standardisierte Reihe von Flanschen. Diese Methode verbessert die Gesamtqualität und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.

Hauptmerkmale des Yuken-Flansches

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften: Durch das Schmieden entsteht ein dichter, gleichmäßiger und gerichteter Kornfluss, wodurch Gussfehler (z. B. Porosität) vermieden und die Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erheblich verbessert werden.

  • Hohe strukturelle Integrität: Multidirektionaler Druck sorgt für eine völlig dichte Innenstruktur ohne Lockerheit, was zu größerer Festigkeit und Haltbarkeit führt.

  • Hohe Haltbarkeit: Bietet eine längere Lebensdauer und bessere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gussflanschen.

  • Standardkonformität: Mit diesem Verfahren hergestellte Flansche entsprechen gängigen Industriestandards wie ASME B16.5, DIN, SAE usw. und werden häufig in kritischen Hochdruck- und Hochtemperatursystemen eingesetzt.


Anwendung

  • Öl- und Gasindustrie: Wird häufig in Pipelines, Raffinerien und Offshore-Plattformen für den Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Produkten unter hohem Druck, hoher Temperatur und korrosiven Bedingungen eingesetzt.

  • Petrochemische und chemische Verarbeitung: Unverzichtbar in Anlagen zum Transport aggressiver Chemikalien und petrochemischer Produkte, in denen robuste, korrosionsbeständige Verbindungen für Sicherheit und Systemintegrität erforderlich sind.

  • Energieerzeugung: Wird in Wärme-, Kern- und Wasserkraftwerken für kritische Rohrleitungssysteme eingesetzt, die Dampf, Wasser und andere Flüssigkeiten unter hohem Druck transportieren.

  • Marine und Schiffbau: Wird in Schiffsrohrsystemen und Offshore-Plattformen eingesetzt, wo Komponenten rauen Meeresumgebungen und erheblichen Druckschwankungen standhalten müssen.

  • Schwere Industriemaschinen und Fertigung: Integriert in Kompressoren, Pumpen und Prozessleitungen für allgemeine Fertigungsanwendungen, die eine stabile und zuverlässige mechanische Leistung erfordern.

  • Wasser- und Abfallbehandlung: Wird in kommunalen und industriellen Wasser- und Abwassersystemen für Rohrleitungen mit großem Durchmesser verwendet und wird wegen ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt.

  • Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Wird in kritischen Flüssigkeitssystemen in Luft- und Raumfahrzeugen eingesetzt, wo hohe Präzision und Zuverlässigkeit für die Sicherheit von größter Bedeutung sind


Anwendung mit Flügelzellenpumpen

Verpackung und Lieferung

Hydraulikpumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Alle hydraulischen Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

Grünes hydraulisches Patentzertifikat

FAQ

Sind Sie ein Hersteller für Hydraulikpumpen oder ein Großhandel?

Wir sind ein Hersteller von Hydraulikpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.


Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.


Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.


Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.


Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

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Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

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Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

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Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

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Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory5

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.


Vorteile der grünen Hydraulik


Grünes Logo



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