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Yuken-Flansch
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Yuken bietet eine Vielzahl von Flanschsätzen an, darunter vor allem die Rohrflanschsätze der Serien F3, F5 und F6, die jeweils unterschiedlichen maximalen Betriebsdrücken und Verbindungsstandards entsprechen. Diese Flansche werden hauptsächlich zum Anschluss ihrer Hydraulikpumpen (z. B. der Flügelzellenpumpen der PV2R-Serie) und anderer hydraulischer Komponenten verwendet.
Hauptmerkmale des Yuken-Flansches
Standardisierte Montage: Yuken-Flansche entsprechen den wichtigsten internationalen Standards und gewährleisten Vielseitigkeit und Austauschbarkeit:
F3-Serie: Entspricht japanischen Industriestandards (JIS) und europäischen Standards (CETOP, DIN, ISO).
F5-Serie: Basierend auf dem geteilten SAE-4-Loch-Flansch (Standard-Druckserie).
F6-Serie: Basierend auf dem geteilten SAE-4-Loch-Flansch (Hochdruckserie).
Hochdruckwerte: Jede Serie ist für spezifische Druckanforderungen ausgelegt:
F3-Serie: Maximaler Betriebsdruck von 25 MPa (3630 PSI).
F5-Serie: Hohe Druckkapazität, typischerweise bis zu etwa 28 MPa (4.060 PSI), je nach Größe.
F6-Serie: Hohe Druckkapazität, bis zu 42 MPa (6090 PSI).
Anschlussvielfalt: Flanschsätze sind mit verschiedenen Arten von Rohranschlüssen erhältlich, um den unterschiedlichen Systemanforderungen gerecht zu werden:
Gewindeanschluss (z. B. Rc, BSPF, NPT)
Muffenschweißverbindung
Stumpfschweißverbindung (seltener, in einigen Serien verfügbar)
Komplette Kits: Die Flansche werden in der Regel als komplette Kits verpackt, die die erforderlichen O-Ringe und Befestigungsschrauben (Innensechskantschrauben) enthalten, was die Installation und Wartung vereinfacht.
Langlebige Materialien und Dichtungsoptionen: Die Flansche bestehen aus langlebigen Materialien wie Stahl und Standard-Kits enthalten NBR-Dichtungen (Buna N). Für den Einsatz mit synthetischen Hydraulikflüssigkeiten (z. B. Phosphatester) sind optional FPM-Dichtungen (Viton) erhältlich.
Zusatzfunktionen: Yuken bietet auch ergänzendes Zubehör an, wie z. B. Entlüftungsventile an einigen massiven Flanschen, die beim Entlüften des Systems während des Startvorgangs helfen, um Probleme wie Kavitation zu verhindern.
Anwendung
Anschließen von Pumpen an Rohrleitungen/Schläuche: Dies ist einer der Hauptzwecke. Yuken-Flansche sind speziell für die Montage an den Anschlüssen von Hydraulikpumpen wie den Flügelzellenpumpen PV2R und den Kolbenpumpen der A-Serie konzipiert und ermöglichen eine robuste Verbindung mit dem Rest des Systems.
Industriemaschinen: Sie sind integrale Bestandteile der Hydraulikkreisläufe verschiedener Produktionsmaschinen.
Schwere Maschinen und Baumaschinen: Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohem Druck und Vibrationen standzuhalten, werden Yuken-Flansche (insbesondere die Hochdruckserie F6) in Anwendungen wie Kränen, Gabelstaplern und anderen schweren Geräten eingesetzt.
Flüssigkeitstransportsysteme: Sie stellen einen zuverlässigen Verbindungspunkt in Rohrleitungsnetzen dar, die verschiedene Medien (Öl, Wasser, Chemikalien) transportieren, die häufig vorkommen in:
Systemmontage und -wartung: Flanschverbindungen ermöglichen eine relativ einfache Montage und Demontage von Hydraulikkomponenten (Pumpen, Ventile, Zylinder) zur Inspektion, Reinigung oder Reparatur, was einen großen Vorteil gegenüber dauerhaftem Schweißen darstellt.
Modulare Systeme: Während die modularen Ventile von Yuken ohne externe Rohrleitungen stapelbar sind, sind Flansche immer noch von entscheidender Bedeutung für die Hauptanschlüsse der Stromversorgungseinheit und bestimmte Kreisläufe mit hohem Durchfluss, in denen modulare Systeme möglicherweise mit herkömmlichen Rohrleitungen verbunden sind.
Entlüftung: Spezielle Yuken-Flansche mit integrierten Entlüftungsventilen werden beim Systemstart verwendet, um eingeschlossene Luft aus Saugleitungen und anderen Teilen des Kreislaufs zu entfernen, was Kavitation verhindert und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.
Hydraulikpumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Alle hydraulischen Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Wir sind ein Hersteller von Hydraulikpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
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Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
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Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
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Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
