556/60421
Grüne Hydraulik
556/60421
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
OEM-Maßdesign, direkte Passform für JCB 3CX/4CX, keine zusätzliche Bearbeitung für schnelle Installation.
Komplett mit passender Rückstellhalterung, spart zusätzliche Anschaffungskosten für Zubehör.
Präzisionsgeschliffener Lauf + induktionsgehärteter Stab, hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.
Die eingebaute Polsterstruktur reduziert den Einzugsstoß, schützt die Dichtungen und verlängert die Lebensdauer des Zylinders.
Die hochwertige Dichtungsbaugruppe verhindert wirksam das Austreten von Hydrauliköl bei häufigem Schwerlastbetrieb.
Stabile Leistung bei einem Nenndruck von 250 bar, maximal 320 bar für raue Baubedingungen.
Spezifikationen
Teilenummer: 556/60421
Anwendung: JCB 3CX, 4CX Baggerlader
Bohrung × Stange: 70 mm × 40 mm
Nennbetriebsdruck: 250 bar (3625 PSI)
Maximaler Druck: 320 bar (4640 PSI)
Standard-Hydrauliköl: Verschleißschutz-Hydrauliköl ISO VG46
Normale Betriebsgeschwindigkeit: 0,1–0,5 m/s
Konfiguration: Ausgestattet mit kompletter Schaufelrückstellhalterung und integriertem Endpolster
Anwendungen
Entwickelt für JCB 3CX.4CX Baggerlader
Wird hauptsächlich als Hubzylinder für den Hubmechanismus eines Laders verwendet
Geeignet für Baustellen, Bauernhöfe, Straßeninstandhaltung und Materialtransportarbeiten
Ideal für verschiedene Hebe- und Betriebsszenarien schwerer Lasten

Fabrik&FAQ
Die Hydraulikzylinder 556/60421 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der 556/60421 ? Hydraulikzylinder
Es handelt sich um einen OEM-spezifischen Frontschaufel-Hydraulikzylinder mit den Maßen 70×40 mm, der speziell für die Baggerlader JCB 3CX und 4CX hergestellt wurde. Vormontiert mit kompletter Schaufelrückstellhalterung und integriertem Kissen dient es zur Steuerung des Schaufelrückzugs und ermöglicht den direkten Austausch der Original-JCB-Zylinder.
Hergestellt aus präzisionsgeschliffenem Zylinder und induktionsgehärteter Kolbenstange für hervorragende Verschleißfestigkeit.
Ausgestattet mit einer kompletten Schaufelrückstellhalterung zur einfachen Montage am JCB 3CX/4CX.
Das eingebaute Kissen verringert den Aufprall beim Einfahren der Schaufel und schützt so die inneren Dichtungen.
Verwendet hochwertige Dichtungssätze, um Öllecks bei häufigen schweren Arbeiten zu verhindern.
Hergestellt nach OEM-Maßen für einen nahtlosen direkten Austausch des Originalzylinders.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des 556/60421 ? Hydraulikzylinders
Der Hydraulikzylinder 556/60421 ist für Mittel- und Hochdruck-Hydrauliksysteme konzipiert:
Normaler Arbeitsdruck: 180–250 bar (2610–3625 PSI)
Nenndruck: 250 bar (3625 PSI)
Maximal zulässiger Druck: 320 bar (4640 PSI)
4. Kann der Hydraulikzylinder 556/60421 andere Marken ersetzen?
5. Welches Hydrauliköl wird für den Hydraulikzylinder 556/60421 empfohlen?
ISO VG46 Anti-Verschleiß-Hydrauliköl ist die Standardwahl für normale Umgebungstemperaturen.
Verwenden Sie ISO VG32 für kaltes Klima und ISO VG68 für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden innerhalb von 12 Stunden mit einem wettbewerbsfähigen Angebot antworten.
Die Hydraulikzylinder 556/60421 werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtigkeit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.