556/60424
Grüne Hydraulik
556/60424
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Das eingebaute Innenkissen reduziert den Aufprall beim Aus- und Einfahren und verlängert so die Lebensdauer.
Präzise geschliffener Zylinder und gehärtete Kolbenstange erhöhen die Verschleißfestigkeit unter rauen Arbeitsbedingungen.
Premium-Dichtungssätze blockieren wirksam Hochdruck-Öllecks.
OEM-identische Größe ermöglicht schnellen direkten Austausch ohne Modifikation.
Die robuste Struktur eignet sich für schwere Schiebe- und Erdbewegungsarbeiten mit JCB-Baggerladern.
Spezifikationen
Stabdurchmesser: 40 mm
Struktur: Integriertes Kissen
Lauf: Präzisionsgeschliffenes Rohr
Stange: Induktionsgehärtete Kolbenstange
Anwendung: Rammschaufel für Baggerlader von JCB
Nennbetriebsdruck: 250 bar
Anwendungen
Entwickelt für JCB 3CX.4CX Baggerlader
Wird hauptsächlich als Hubzylinder für den Hubmechanismus eines Laders verwendet
Geeignet für Baustellen, Bauernhöfe, Straßeninstandhaltung und Materialtransportarbeiten
Ideal für verschiedene Hebe- und Betriebsszenarien schwerer Lasten

Fabrik&FAQ
Die Hydraulikzylinder 556/60424 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der 556/60424 ? Hydraulikzylinder
Es handelt sich um einen OEM-Ram-Schub-Hydraulikzylinder für JCB-Baggerlader, 70 mm Bohrung und 40 mm Stange. Mit integriertem Kissen, geschliffenem Lauf und gehärteter Stange eignet es sich als direkter Ersatz für Original-JCB-Teile bei schweren Schubvorgängen.
Präzisionsgeschliffenes Zylinderrohr und induktionsgehärtete Kolbenstange für hervorragende Verschleißfestigkeit.
Eingebauter Kissenmechanismus zur Stoßdämpfung während des Betriebs.
Hochleistungsdichtungskomponenten zur Vermeidung von Hochdruckölleckagen.
Streng nach OEM-Maßen hergestellt für den direkten Austausch an JCB-Baggerladern.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des 556/60424 ? Hydraulikzylinders
Der Hydraulikzylinder 556/60424 ist für Mittel- und Hochdruck-Hydrauliksysteme konzipiert:
Nennarbeitsdruck: 250 bar (3625 PSI)
Maximal zulässiger Druck: 320 bar (4640 PSI)
Normaler Betriebsbereich: 180–250 bar (2610–3625 PSI)
4. Kann der Hydraulikzylinder 556/60424 andere Marken ersetzen?
Es kann Zylinder anderer Marken nur ersetzen, wenn Montagegröße, Bohrungs-/Stangenabmessungen und Arbeitsdruck vollständig übereinstimmen. Es handelt sich um einen direkten OEM-Ersatz für den originalen JCB-Ram-Shove-Zylinder.
5. Welches Hydrauliköl wird für den Hydraulikzylinder 556/60424 empfohlen?
Bei normaler Umgebungstemperatur wird ein Verschleißschutz-Hydrauliköl ISO VG 46 empfohlen.
Verwenden Sie ISO VG 32 für kalte Umgebungen und ISO VG 68 für Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen.
6. Was ist der typische Geschwindigkeitsbereich des 556/60424 ? Hydraulikzylinders
Bitte laufen Sie innerhalb dieses Bereichs, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Empfohlene Höchstgeschwindigkeit: ≤0,6 m/s zum Schutz des Innenpolsters und der Dichtungen
Wir bieten OEM-Service auf der Grundlage der Teilenummern oder Zeichnungen des Kunden an.
Auf Anfrage sind auch maßgeschneiderte Hydraulikzylinder mit Sondergrößen lieferbar.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden innerhalb von 12 Stunden mit einem wettbewerbsfähigen Angebot antworten.
Die Hydraulikzylinder 556/60424 werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtigkeit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.