556/60422
Grüne Hydraulik
556/60422
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Ausgestattet mit einer Schaufelrückstellhalterung für einfache Montage und genaue Positionierung der Schaufelrückstellung.
Das eingebaute Kissen absorbiert den Einzugsstoß, um Komponentenschäden zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Präzisionsgeschliffenes Zylinderrohr und gehärtete Kolbenstange bieten hervorragende Verschleißfestigkeit bei hoher Belastung.
Das leistungsstarke Dichtungssystem verhindert effektiv das Austreten von Hydrauliköl.
Der OEM-Abmessungsstandard ermöglicht den direkten Austausch gegen Original-JCB-Ersatzteile.
Spezifikationen
Bohrung: 70 mm
Stabdurchmesser: 40 mm
Montage: Komplette Schaufelrückstellhalterung im Lieferumfang enthalten
Lauf: Präzisionsgeschliffenes Rohr
Kolbenstange: Induktionsgehärtet
Eingebautes Kissen: Ja
Nennarbeitsdruck: 250 bar (3625 PSI)
Maximaler Arbeitsdruck: 320 bar (4640 PSI)
Anwendung: Schaufelsammelsystem für Baggerlader von JCB
Anwendungen
Entwickelt für JCB 3CX.4CX Baggerlader
Wird hauptsächlich als Hubzylinder für den Hubmechanismus eines Laders verwendet
Geeignet für Baustellen, Bauernhöfe, Straßeninstandhaltung und Materialtransportarbeiten
Ideal für verschiedene Hebe- und Betriebsszenarien schwerer Lasten

Fabrik&FAQ
Die Hydraulikzylinder 556/60422 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der 556/60422 ? Hydraulikzylinder
Es handelt sich um einen OEM-Hydraulikzylinder für den Baggerlader von JCB, 70 x 40 mm, mit passender Schaufelrückstellhalterung. Ausgestattet mit Innenpolster, geschliffenem Rohr und gehärteter Stange für den direkten Originalersatz an der Schaufelsammelbaugruppe.
Wird mit passender Schaufelrückstellhalterung für eine bequeme Installation geliefert.
Eingebautes Kissen zur Stoßdämpfung beim Einfahren der Schaufel.
Präzisionsgeschliffener Lauf und induktionsgehärteter Stab für hervorragende Verschleißfestigkeit.
Premium-Dichtungssätze zur Vermeidung von Öllecks.
Hergestellt nach OEM-Größe für direkten Ersatz des Original-JCB-Zylinders.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des 556/60422 ? Hydraulikzylinders
Der Hydraulikzylinder 556/60422 ist für Mittel- und Hochdruck-Hydrauliksysteme konzipiert:
Nennarbeitsdruck: 250 bar (3625 PSI)
Maximal zulässiger Druck: 320 bar (4640 PSI)
Normaler Betriebsdruck: 180–250 bar (2610–3625 PSI)
4. Kann der Hydraulikzylinder 556/60422 andere Marken ersetzen?
5. Welches Hydrauliköl wird für den Hydraulikzylinder 556/60422 empfohlen?
Wählen Sie ISO VG32 für kalte Umgebungen und ISO VG68 unter Hochtemperaturbedingungen.
Bitte laufen Sie innerhalb dieses Bereichs, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Typische Betriebsgeschwindigkeit: 0,1–0,5 m/s
Empfohlene Höchstgeschwindigkeit ≤0,6 m/s, um das Innenpolster und die Dichtungen zu schützen
Der OEM-Service ist basierend auf Kundenteilenummern oder technischen Zeichnungen verfügbar.
Kundenspezifische Hydraulikzylinder mit speziellen Spezifikationen können gemäß Ihren Anforderungen hergestellt werden.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden innerhalb von 12 Stunden mit einem wettbewerbsfähigen Angebot antworten.
Die Hydraulikzylinder 556/60422 werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtigkeit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.