Zahnradpumpe der Serie CBT-F500 Teilebezeichnung der Zahnradpumpe

Zahnradpumpe der Serie CBT-F500

Funktionen und Vorteile

1. Hohe volumetrische Effizienz

• Präzisionsgefertigte Zahnräder reduzieren interne Leckagen.

• Bietet einen stabilen Hydraulikfluss und eine effiziente Kraftübertragung.

2. Starke Druckleistung

• Geeignet für Mittel- und Hochdruckhydrauliksysteme.

• Sorgt für einen stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen.

3. Kompaktes und leichtes Design

• Platzsparender Aufbau für flexiblen Einbau.

• Ideal für mobile und kompakte hydraulische Geräte.

4. Geräuscharmer und reibungsloser Betrieb

• Das optimierte Zahnradprofil minimiert Vibrationen und Geräusche.

• Verbessert die Gesamtstabilität der Ausrüstung und den Bedienerkomfort.

5. Langlebige Konstruktion

• Hochfestes Gehäuse und verschleißfeste Komponenten.

• Lange Lebensdauer bei zuverlässigem Dauerbetrieb.

6. Einfache Wartung

• Einfache Struktur einer Außenzahnradpumpe.

• Praktisch für Wartung und Komponentenaustausch.

7. Breite Anwendungskompatibilität

• Kompatibel mit verschiedenen Hydraulikölen und Hydrauliksystemen.

• Geeignet für verschiedene Maschinenmarken und Branchen.

Modellcodes

Einbaumaße für Zahnradpumpen der Serie CBT-F500

Zahnradpumpe.pdf

Anwendungen

• Baumaschinen

• Bagger

• Radlader

• Gabelstapler

• Straßenbaumaschinen

• Landmaschinen

• Traktoren

• Erntemaschinen

• Sprühgeräte

• Sämaschinen

• Industrielle Hydrauliksysteme

• Hydraulikaggregate

• Pressmaschinen

• Spritzgießmaschinen

• Hydraulische Werkzeugmaschinen

• Mobile hydraulische Ausrüstung

• Muldenkipper

• Kranwagen

• Kommunale Technikfahrzeuge

• Materialtransportausrüstung

• Hebebühnen

• Hydraulische Förderer

• Hebesysteme

• Bergbau- und Ingenieursausrüstung

• Bergbaumaschinen

• Hochleistungshydrauliksysteme

• Industrielle Hebegeräte

Verpackung und Lieferung

Zahnradpumpen der Serie CBT-F500 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu Zahnradpumpen der Serie CBT-F500

1. Um welchen Pumpentyp handelt es sich bei der CBT-F500-Serie?

Die CBT-F500-Serie ist eine externe hydraulische Zahnradpumpe, die für hydraulische Ölübertragungs- und hydraulische Antriebssysteme entwickelt wurde.

2. Was sind die Hauptvorteile der CBT-F500-Pumpe?

Zu seinen Hauptvorteilen gehören hohe Effizienz, kompakte Struktur, stabile Druckleistung, geringe Geräuschentwicklung, Haltbarkeit und einfache Wartung.

3. Kann die CBT-F500-Serie kontinuierlich betrieben werden?

Ja. Die Pumpe ist für einen stabilen Dauerbetrieb unter korrekten Arbeitsdruck- und Wartungsbedingungen ausgelegt.

4. In welchen Branchen wird die CBT-F500-Serie häufig eingesetzt?

Es wird häufig in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten, industriellen Hydrauliksystemen, mobilen Hydraulikfahrzeugen und Bergbaumaschinen eingesetzt.

5. Wie kann die Lebensdauer der Pumpe verlängert werden?

Regelmäßige Wartung, Verwendung von sauberem Hydrauliköl, rechtzeitiger Filterwechsel und Vermeidung von Überlastbetrieb können die Lebensdauer der Pumpe effektiv verlängern.

6. Was sollte vor dem Starten der Pumpe überprüft werden?

Überprüfen Sie vor dem Betrieb den Ölstand, die Reinheit des Öls, die Rohrverbindungen und die Drehrichtung und stellen Sie sicher, dass sich keine Luft im Hydrauliksystem befindet.

7. Welche Installationsanforderungen gelten für VVS-Pumpen?

Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch

Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)

Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.

8. Für welche Anwendungen werden VVS-Flügelzellenpumpen üblicherweise eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

CNC-Werkzeugmaschinen

Spritzgießmaschinen

Hydraulikaggregate

Industrielle Automatisierungssysteme

Pressmaschinen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Die Zahnradpumpen der Serie CBT-F500 werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.