A8VO160 Hydraulische Ladepumpe
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Das Gleiche wie die Hauptpumpe
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
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Produktbeschreibung
Anpassungsfähigkeit für hohe Beanspruchung und stabile Durchflussmenge: Mit einer Standardverdrängung von 12 cm³/U bietet es eine stabile Durchflussleistung und erfüllt perfekt die stabile Pilotsteuerung und die starken Schmierungsanforderungen mittelschwerer Maschinen der 25-35-Tonnen-Klasse. Es ist vollständig an die 350-bar-Hochdruck-Betriebsbedingungen der A8VO160-Hauptpumpe angepasst und verfügt über eine starke Anti-Kavitations-Fähigkeit, die einen kontinuierlichen Schwerlastbetrieb in Bergwerken, Infrastruktur und anderen rauen Umgebungen gewährleistet. Der Durchfluss ist proportional zur Eingangsgeschwindigkeit und Verdrängung, wodurch ein nahtloser Übergang vom maximalen Durchfluss zum Nulldurchfluss bei hoher Betriebseffizienz gewährleistet wird.
Integriertes Design und hohe Zuverlässigkeit: Der in die A8VO160-Hauptpumpe integrierte Koaxialantrieb sorgt für eine hohe Übertragungseffizienz und eine kompakte Struktur, die perfekt an den begrenzten Einbauraum mittelschwerer Geräte angepasst ist. Das eingebaute Pilotentlastungsventil hält den Pilotdruck stabil auf 5,0 MPa und verhindert so wirksam Schäden durch Überdruck im System. Für die Anforderungen einer Mehrkreisregelung kann optional ein zusätzliches Druckreduzierventil konfiguriert werden. Das Getriebe aus vergütetem legiertem Stahl und das Gehäuse aus Sphäroguss weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit auf und gewährleisten so eine lange Lebensdauer und eine niedrige Ausfallrate unter mittelschweren Belastungen und Arbeitsbedingungen mit starken Vibrationen.
Multifunktionale Integration und Systemschutz: Es integriert drei Kernfunktionen: Es dient als Vorsteuerdruckquelle (Antrieb von Mehrwegeventilen, Hauptpumpenreglern, Fahr-/Rotationsmotoren und anderen ausführenden Komponenten), sorgt für Zwangsschmierung für interne Teile der Hauptpumpe (Lager, Gleitschuhe, Ventilplatten) und füllt Öl nach, um Kavitation zu verhindern. Es ist eine unverzichtbare Kernkomponente für den normalen Betrieb der A8VO160-Hauptpumpe. Das integrierte Design optimiert außerdem die Anordnung des Hydraulikkreislaufs und reduziert die Zahl der Rohrleitungsverbindungen und potenzieller Ölleckstellen.
Starke Kompatibilität und einfache Wartung: Sie ist zu 100 % mit der Original-Hauptpumpe A8VO160 von Rexroth austauschbar und weitgehend kompatibel mit gängigen mittelschweren Maschinenmodellen wie Caterpillar E330B/330BL, Doosan DH258/DH300, Sany 265/305, XCMG 260/300 und Lonking LG6250. Das standardisierte Design gewährleistet eine bequeme Demontage und Montage; Bei der täglichen Wartung müssen lediglich die Ölreinheit, der Ölstand und die Dichtungsintegrität überprüft werden. Dies ist einfach und effizient und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten der Ausrüstung. Im Falle eines Ausfalls kann es schnell ausgetauscht werden, um den kontinuierlichen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Hohe Anpassungsfähigkeit an Arbeitsbedingungen: Es verfügt über ein robustes Strukturdesign, das sich an raue Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen, viel Staub und starke Vibrationen in Bergwerken, auf Baustellen und bei Erdbewegungsarbeiten anpassen kann. Der Anpassungsbereich der Hydrauliköltemperatur liegt bei 15–65 °C und die Ölreinheitsanforderung beträgt ≥ ISO 18/15, wodurch eine stabile Leistung unter komplexen Arbeitsbedingungen aufrechterhalten und die Zuverlässigkeit des gesamten Hydrauliksystems gewährleistet werden kann.
Spezifikationen
| Typ | Zahnradpumpe |
| Modell | HPV35 |
| Verschiebung (cm³) | Andere |
| Wellentyp | Das Gleiche wie die Hauptpumpe |
| Funktion | Vollständig austauschbar mit der Originalpumpe |
| Material | Gusseisen/Sphäroguss, Stahl, Bronze und andere |
| Verarbeitungstechnik | Schneiden, Drehen, Bearbeitungszentrum, Wärmebehandlung, Schleifen, Honen, Entgraten und so weiter |
Anwendungen
Hydraulische Antriebe mit hohem Druck, hoher Belastung, Variabilität, großem Hubraum, langer Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Stahlmetallurgie- und Schmiedemaschinen
Pressen für Keramik und feuerfeste Materialien
Schifffahrts- und Wasserkraftsysteme
Gummivulkanisation und Papierherstellung
Erdölausrüstung
Baumaschinen und mobile Maschinen
Eisenbahn- und Tunnelbaumaschinen

Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
A: Nein, es ist in die Hauptpumpe integriert und erfordert keine separate Installation. Stellen Sie beim Austausch sicher, dass die Keilwelle genau mit der Antriebswelle der Hauptpumpe ausgerichtet ist, ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem Drehmomentschlüssel fest, halten Sie die Kontaktfläche flach und frei von Verunreinigungen und verwenden Sie einen Dichtungsring der richtigen Größe, um die Dichtleistung sicherzustellen.
A: Füllen Sie die Ladepumpe manuell über den Ablassanschluss mit sauberem Hydrauliköl, um die interne Luft zu entleeren und Trockenlaufschäden zu vermeiden. Starten Sie mehrmals im Tippbetrieb, um sicherzustellen, dass die Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist (vom Wellenende aus gesehen) und dass vor dem formellen Betrieb keine ungewöhnlichen Geräusche oder Öllecks zu hören sind. Drehen Sie außerdem die Hauptwelle manuell, um den Selbstansaugzustand der Ladepumpe zu überprüfen.
A: Die Reinheit des Hydrauliköls muss der Norm ISO 18/15 entsprechen und die Öltemperatur sollte zwischen 15 und 65 °C liegen. Es wird empfohlen, das Hydrauliköl und die Filter regelmäßig auszutauschen. Unter rauen Arbeitsbedingungen wie Minen und hoher Staubentwicklung sollte der Austauschzyklus verkürzt werden, um Komponentenverschleiß durch Ölverschmutzung zu vermeiden.
A: Nein, es kann nicht rückgängig gemacht werden; seine Drehrichtung ist die gleiche wie die der Hauptpumpe. Eine umgekehrte Drehung führt zu keiner Ölförderung, Systemdruckverlust, internem Getriebeverschleiß und sogar zu Schäden am Pumpenkörper und der Hauptpumpe. Achten Sie beim Einbau auf die Fasenrichtung des Getrieberotors, um einen umgekehrten Einbau zu vermeiden.
A: Es handelt sich um eine spezielle Ladepumpe für die Hauptpumpe und kann nicht universell mit anderen Modellen verwendet werden. Ohne sie kann die Hauptpumpe A8VO160 nicht normal funktionieren, was zu schweren Schäden an den internen Komponenten der Hauptpumpe führt und die Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems beeinträchtigt.
A: Nein, das kann es nicht. Die Standardverdrängung beträgt 12 cm³/U; Ein unbefugter Austausch durch einen anderen Hubraum (10/14 cm³/U) führt zu unzureichendem oder zu hohem Steuerdruck, abnormalem Schmiermittelfluss und vorzeitigem Verschleiß der Hauptpumpe. Der Hubraum sollte entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Ausrüstung ausgewählt werden.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Wir sind ein Hersteller von Flügelzellenpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

