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6000er-Serie
Grüne Hydraulik
6000er-Serie
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
JA
ISO9001 CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Hohes Drehmoment und hohe Leistungsdichte : Maximales Ausgangsdrehmoment bis zu 1685 Nm, unterstützt einen kontinuierlichen Durchfluss von 150 l/min, liefert starke Antriebsleistung bei kleinem Volumen.
Kompensation des Scheibenventilverschleißes : Das präzise Scheibenverteilungsströmungsdesign kompensiert automatisch den internen Verschleiß, wodurch die Effizienzdämpfung effektiv reduziert und die Lebensdauer verlängert wird.
Hervorragende Lastbeständigkeit : Ausgestattet mit doppelten Kegelrollenlagern hält es extrem hohen radialen und axialen Belastungen stand und eignet sich für raue Arbeitsbedingungen.
Stabile Leistung bei niedriger Geschwindigkeit : Kein Kriechen bei extrem niedriger Geschwindigkeit, reibungsloser und gleichmäßiger Betrieb, präzise Geschwindigkeits- und Rotationssteuerung.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung : Branchenweit führender geringer Druckabfall, hoher mechanischer und volumetrischer Wirkungsgrad, wodurch der Energieverbrauch des Systems effektiv gesenkt wird.
Starke Vielseitigkeit und Austauschbarkeit : Vollständig kompatibel mit der Originalserie Eaton Char-Lynn 6000, direkter Drop-in-Austausch, keine Modifikation erforderlich.
Spezifikationen
Motortyp : Low Speed High Torque (LSHT) Geroler Orbit Motor
Ventilstruktur : Präzisions-Scheibenventil mit automatischer Verschleißkompensation
Kompatibel : 100 % austauschbar mit der Eaton Char-Lynn 6000-Serie
Rotation : Bidirektional
Lagersystem : Doppelkegelrollenlager (hohe radiale und axiale Belastbarkeit)
Druck- und Drehmomentleistung
Dauerdruck : 200 bar (3000 PSI)
Intermittierender Druck : 300 bar (4500 PSI)
Intermittierendes Drehmoment : Bis zu 1875 Nm
Maximale Dauergeschwindigkeit : 775 U/min
Maximaler kontinuierlicher Durchfluss : 150 l/min
310 / 390 / 500 / 630 / 800 / 1000 / 1250 / 1600 ml/U
Hoher volumetrischer und mechanischer Wirkungsgrad, Kriechschutz bei extrem niedriger Geschwindigkeit
Robustes Gusseisengehäuse, langlebig für raue Arbeitsbedingungen
Anwendungen
Landmaschinen: Bodenfräsen, Erntemaschinen, Heuballenpressen, Düngerstreuer, Traktor-Hilfsantriebe
Baumaschinen: Erdbohrer, Kleinlader, Kehrmaschinen, Betonmischer, Straßenwalzen
Forstmaschinen: Holzgreifer, Holzspalter, Holztransportwinden, Freischneider
Sanitärfahrzeuge: Straßenkehrmaschinen, Müllpressen, Kanalreinigungsgeräte
Bergbau- und Hafenhilfsgeräte: leichte Winden, Förderrollen, kleine Untertagedrehgeräte
Spezielle hydraulische Werkzeuge: Drehantriebe für Bohrinseln, kleine Schiffsantriebseinheiten, Rasenpflegemaschinen
Fabrik&FAQ
Orbitmotoren der Serie 6000 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der Orbitmotor der Serie 6000?
Fortschrittliches Scheibenventildesign mit integrierter Verschleißkompensation, das auch nach langem Hochleistungsbetrieb eine hohe Effizienz aufrechterhält.
Doppelkegelrollenlager unterstützen extreme radiale und axiale Belastungen und eignen sich für raue Hochlastszenarien.
Reibungsloser Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit ohne Kriechen, präzise Rotationssteuerung für rotierende Arbeitsgeräte.
Großer Verdrängungsbereich und mehrere Wellen-/Flansch-/Anschlussoptionen für eine flexible Installationsanpassung.
Vollständig austauschbar mit der Eaton Char-Lynn 6000-Serie, direkter Austausch ohne Modifikation.
Dickes Gusseisengehäuse und zuverlässige Hochdruckwellendichtung zur Reduzierung von Öllecks und zur Verlängerung der Lebensdauer.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des Orbitmotors der Serie 6000 ? ?
Kontinuierlicher Nennarbeitsdruck: 200 bar (3000 PSI)
Intermittierender Spitzenarbeitsdruck: 300 bar (4500 PSI)
4. Kann der Orbitmotor der Serie 6000 andere Marken ersetzen?
Es ist in seinen Abmessungen und seiner Struktur vollständig mit den Orbitmotoren der Serie Char-Lynn 6000 von Eaton austauschbar und kann direkt installiert werden, ohne dass Rohrleitungen, Montagehalterungen oder Steuerungssysteme geändert werden müssen.
Es passt zu den meisten LSHT-Gerolermotoren gleicher Spezifikation von gängigen Hydraulikmarken, einschließlich der entsprechenden 6000er-Modelle von Danfoss, White und Parker mit demselben Hubraum, demselben Flansch und derselben Wellenkonfiguration.
Solange Verdrängung, Montageflansch, Wellengröße und Druckstufe konsistent sind, eignet sich dieser Motor als Ersatz, um Ihre Wartungs- und Beschaffungskosten zu senken.
Erinnerung: Überprüfen Sie vor dem Austausch den Wellenverzahnungstyp, die Anschlussposition und den maximalen Arbeitsdruck, um eine Fehlanpassung zu vermeiden.
6. Was ist der typische Drehzahlbereich des Orbitmotors der Serie 6000?
Maximale Dauerbetriebsgeschwindigkeit: 775 U/min
Maximale intermittierende Kurzzeitgeschwindigkeit: 866 U/min
Stabile niedrige Betriebsgeschwindigkeit: 5–100 U/min (kein Kriechen, gleichmäßige Rotation)
7. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
MOQ-Erinnerung: Kleine MOQ ist für kundenspezifische Standardanfragen verfügbar; Spezielle, nicht standardmäßige Strukturänderungen erfordern eine ausgehandelte Mindestbestellmenge.
8. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
Die Orbitmotoren der Serie 6000 werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
