PGP640
Groen hydraulisch
PGP640
Standaard omdoos/multiplexkoffer
Ja
ISO9001,CE
1. Industriële hydraulische systemen 2. Mobiele apparatuur (industriële voertuigen) 3. Bouw- en technische machines 4. Metallurgische industrie
Sleutelas en spiebaan
1voorbereidingen zijn nodig voordat u de Charge Pump voor de eerste keer start?
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving

| Modelcode | Verplaatsing (cm3/r) | Verplaatsing (in3/r) | Max. Continue druk (bar/psi) | Max. Snelheid (tpm) | Min. Snelheid (tpm) |
| 400 | 40 | 2.44 | 275/4000 | 3500 | 500 |
| 450 | 45 | 2.75 | 275/4000 | 3500 | 500 |
| 500 | 50 | 3.05 | 275/4000 | 3500 | 500 |
| 550 | 55 | 3.36 | 275/4000 | 3500 | 500 |
| 600 | 60 | 3.66 | 275/4000 | 3250 | 500 |
| 650 | 65 | 3.97 | 275/4000 | 3250 | 500 |
| 700 | 70 | 4.27 | 275/4000 | 3000 | 500 |
| 750 | 75 | 4.58 | 275/4000 | 3000 | 500 |
| 800 | 80 | 4.88 | 275/4000 | 3000 | 500 |

Toepassingen


PGP640- pompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
Robuuste gietijzeren behuizing : In tegenstelling tot aluminium pompen die bij hoge druk last kunnen hebben van doorbuiging van de behuizing of 'uitrekken van het lichaam', behoudt het zeer sterke gietijzeren frame van de PGP640 nauwe interne spelingen, waardoor de vloeistofbypass wordt geminimaliseerd en de levensduur wordt verlengd onder continue hoge drukwerkcycli.
Lagerbussen en drukgebalanceerd ontwerp : Het maakt gebruik van zware lagerbussen in plaats van standaard rollagers, gecombineerd met drukgebalanceerde drukplaten. Dit zorgt voor een superieure verdeling van de belasting, grotere weerstand tegen vloeistofverontreiniging en thermische schokken, en handhaaft een hoge efficiëntie onder alle bedrijfsomstandigheden.
Modulair en multi-sectie veelzijdigheid : De PGP640 is ontworpen voor configuraties met zowel enkele als meerdere secties en biedt ongeëvenaarde installatieflexibiliteit, inclusief bi-rotatieopties, meerdere poortkeuzes en compatibiliteit met geïntegreerde kleppen, in tegenstelling tot standaard aluminium pompen met één poort.
De PGP640 is een hogedrukspecialist gebouwd voor veeleisende toepassingen. Afhankelijk van de specifieke verplaatsing behandelt de serie doorgaans:
Continue druk : tot 4.000 PSI (275 bar).
Intermitterende/piekdruk : tot 4.500 PSI (310 bar).
Deze robuuste drukwaarde maakt de PGP640 ideaal voor het aandrijven van krachtige actuatoren, verdichtingssystemen en complexe hydraulische circuits op bouw-, materiaaloverslag- en bedrijfsvoertuigen.
Ja, de PGP640 is een hoogwaardig alternatief voor andere premium gietijzeren tandwielpompen. Het wordt vaak gebruikt als vervanging of upgrade voor:
Vickers/Gresen : V20-, V20F-serie
Metaris/Muncie : MH640, PH-serie
Commercieel Intertec/Parker : oudere P30-, P310-serie
Permco : P2000-, P3000-serie
Om een succesvolle vervanging te garanderen, controleert u het astype van de montageflens (SAE 'A' of 'B') , (SAE met spieën, spieën of taps toelopend) , , rotatie (CW/CCW) en verplaatsing (cc/omw) zodat deze overeenkomen met uw bestaande systeem.
Ter bescherming van de precisietapbussen en tandwielen van gehard staal wordt het volgende aanbevolen:
Olietype : hoogwaardige hydraulische vloeistoffen op minerale basis met sterke Anti-Wear (AW) additievenpakketten, compatibel met DIN- en ISO-normen.
Viscositeit : Standaard ISO VG32 tot VG68. Het optimale bedrijfsbereik is 100 tot 150 SUS (20 tot 30 cSt), hoewel hij koude starts tot 2.000 SUS (430 cSt) aankan.
Filtratie : Reinheid is essentieel voor de smering van bussen. Een minimale filtratie van ISO 4406 18/16/13 wordt aanbevolen om te voorkomen dat schurende deeltjes de drukplaten en busvlakken beschadigen.
De PGP640 is ontworpen voor werking met variabele snelheid voor verschillende toepassingen:
Maximale continue snelheid : tot 3.500 tpm (voor kleinere verplaatsingen), aflopend naar 3.000 tpm voor grotere verplaatsingen.
Minimaal aanbevolen toerental : 500 RPM, om een goede lagersmering en volumetrische efficiëntie te garanderen.
Het snelheidsbereik is geoptimaliseerd voor zowel directe motoraandrijving als aftakastoepassingen, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd, van lage snelheden en omstandigheden met een hoog koppel tot hoge snelheden en continue bedrijfscycli.
Ja, we ondersteunen OEM en maatwerk, inclusief naamplaatje, verpakking en specifieke prestatie-eisen. Stuur ons uw tekeningen of specificaties ter evaluatie.
PGP640-pompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.
Alle door Green Hydraulic geproduceerde hydraulische pompen zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.