PGP640
Grüne Hydraulik
PGP640
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung

| Modellcode | Hubraum (cm3/r) | Verdrängung (in3/r) | Max. Dauerdruck (bar/psi) | Max. Geschwindigkeit (RPM) | Min. Geschwindigkeit (RPM) |
| 400 | 40 | 2.44 | 275 / 4000 | 3500 | 500 |
| 450 | 45 | 2.75 | 275 / 4000 | 3500 | 500 |
| 500 | 50 | 3.05 | 275 / 4000 | 3500 | 500 |
| 550 | 55 | 3.36 | 275 / 4000 | 3500 | 500 |
| 600 | 60 | 3.66 | 275 / 4000 | 3250 | 500 |
| 650 | 65 | 3.97 | 275 / 4000 | 3250 | 500 |
| 700 | 70 | 4.27 | 275 / 4000 | 3000 | 500 |
| 750 | 75 | 4.58 | 275 / 4000 | 3000 | 500 |
| 800 | 80 | 4.88 | 275 / 4000 | 3000 | 500 |

Anwendungen


PGP640 -Pumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Robustes Gusseisengehäuse : Im Gegensatz zu Aluminiumpumpen, bei denen es bei hohen Drücken zu Gehäuseverformungen oder „Körperdehnungen“ kommen kann, sorgt der hochfeste Gusseisenrahmen der PGP640 für enge Innenabstände, was den Flüssigkeitsbypass minimiert und die Lebensdauer bei kontinuierlichen Hochdruckbetriebszyklen verlängert.
Zapfenbuchse und druckausgeglichenes Design : Es werden robuste Zapfenbuchsen anstelle von Standardrollenlagern verwendet, gepaart mit druckausgeglichenen Druckplatten. Dies sorgt für eine bessere Lastverteilung, eine größere Beständigkeit gegen Flüssigkeitsverunreinigungen und Thermoschocks und sorgt für einen hohen Wirkungsgrad unter allen Betriebsbedingungen.
Modularität und Vielseitigkeit mit mehreren Abschnitten : Die PGP640 wurde sowohl für Einzel- als auch für Mehrabschnittskonfigurationen entwickelt und bietet im Gegensatz zu Standard-Aluminiumpumpen mit einem Anschluss eine unübertroffene Installationsflexibilität, einschließlich Bi-Rotations-Optionen, mehreren Anschlussmöglichkeiten und Kompatibilität mit integrierten Ventilen.
Der PGP640 ist ein Hochdruckspezialist für anspruchsvolle Anwendungen. Abhängig von der spezifischen Verdrängung übernimmt die Serie typischerweise Folgendes:
Dauerdruck : Bis zu 275 bar (4.000 PSI).
Intermittierender/Spitzendruck : Bis zu 310 bar (4.500 PSI).
Aufgrund dieser robusten Druckstufe eignet sich der PGP640 ideal für den Antrieb von Aktuatoren mit hoher Kraft, Verdichtungssystemen und komplexen Hydraulikkreisläufen in Bau-, Materialtransport- und Nutzfahrzeugen.
Ja, die PGP640 ist eine hochwertige Alternative zu anderen Premium-Zahnradpumpen aus Gusseisen. Es wird häufig als Ersatz oder Upgrade verwendet für:
Vickers/Gresen : V20, V20F-Serie
Metaris/Muncie : MH640, PH-Serie
Kommerzielle Intertec/Parker : Ältere Serien P30, P310
Permco : P2000-, P3000-Serie
Um einen erfolgreichen Austausch zu gewährleisten, überprüfen Sie, ob der des Montageflansches (SAE „A“ oder „B“) (SAE-Keilverzahnung, Keilnut oder konisch), , Wellentyp , die Drehung (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn) und die Verschiebung (cm³/U) zu Ihrem vorhandenen System passen.
Zum Schutz der Präzisionszapfenbuchsen und Zahnräder aus gehärtetem Stahl wird Folgendes empfohlen:
Öltyp : Hochwertige Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralbasis mit starken Anti-Verschleiß-Additivpaketen (AW), kompatibel mit DIN- und ISO-Standards.
Viskosität : Standard ISO VG32 bis VG68. Der optimale Betriebsbereich liegt bei 100 bis 150 SUS (20 bis 30 cSt), obwohl Kaltstarts bis zu 2.000 SUS (430 cSt) möglich sind.
Filtration : Sauberkeit ist für die Schmierung der Buchsen von entscheidender Bedeutung. Es wird eine Mindestfiltration nach ISO 4406 18/16/13 empfohlen, um zu verhindern, dass abrasive Partikel die Druckplatten und Buchsenflächen beschädigen.
Der PGP640 ist für den Betrieb mit variabler Geschwindigkeit in verschiedenen Anwendungen konzipiert:
Maximale Dauergeschwindigkeit : Bis zu 3.500 U/min (für kleinere Verdrängungen), verjüngend auf 3.000 U/min für größere Verdrängungen.
Empfohlene Mindestgeschwindigkeit : 500 U/min, um eine ordnungsgemäße Lagerschmierung und volumetrische Effizienz sicherzustellen.
Der Drehzahlbereich ist sowohl für direkte Motorantriebs- als auch Zapfwellenanwendungen optimiert und gewährleistet zuverlässige Leistung von niedrigen Drehzahlen und hohem Drehmoment bis hin zu Hochgeschwindigkeitszyklen im Dauerbetrieb.
Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.
PGP640-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.