DBW10B1
Groen hydraulisch
DBW10B1
Standaard omdoos/multiplexkoffer
Ja
ISO9001, CE
1 set
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving
Tweetraps concentrische schotelstructuur, kleine drukschommelingen en laag geluidsniveau
Ingebouwde magneetklep voor automatisch lossen om het energieverbruik van het systeem te verminderen
Max. werkdruk 315bar, maximale stroomcapaciteit tot 200L/min
Meerdere spanningsopties: standaard DC24V, aangepaste AC220V
NBR-afdichtingen standaard, FKM-hogetemperatuurafdichtingen optioneel
Volledig uitwisselbaar met Rexroth DBW10B1, geen wijziging nodig tijdens vervanging
Compact gegoten kleplichaam, lange levensduur onder continue zware belasting
Specificaties
Nominale maat: NG10
Maximale werkdruk: 315 bar (31,5 MPa)
Maximaal nominaal debiet: 200 l/min
Montagenorm: ISO-standaard subplaatmontage
Type controleolie: Optionele interne/externe controle, interne/externe afvoer
Standaard spoelspanning: DC24V natte ankersolenoïde
Optionele spanning: AC220V
Structuur: ingebouwde solenoïde voor lossen op afstand
Aanbevolen hydraulische olie: HLP anti-slijtage hydraulische olie, ISO VG32 / VG46 / VG68
Standaard afdichtingsmateriaal: NBR nitrilrubber
Optionele hogetemperatuurafdichting: FKM-fluorrubber
Bedrijfstemperatuurbereik: -20℃ ~ +50℃
Toepassingen
Hydraulische krachtcentrales: hoofddrukbeveiliging en loscontrole voor standaard hydraulische units
Gereedschapswerktuigen: CNC-draaibanken, freesmachines, bewerkingscentra
Kunststofmachines: spuitgietmachines, blaasvormmachines
Metallurgische uitrusting: Walserijen, hydraulische klemsystemen
Bouwmachines: wielladers, betonmixers, walsen
Landbouwmachines: tractoren, maaidorsers, landbouwhydraulische stations
Mijnbouwmachines: ondergrondse hydraulische mijnbouwsystemen, rotsboorinstallaties
Speciale voertuigen: Sanitairwagens, bulkwagens, stapelaars
Fabriek en veelgestelde vragen
Kleppen uit de DBW10B1-serie worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat zijn de kleppen uit de DBW10B1-serie?
Tweetraps concentrische schotelstructuur zorgt voor nauwkeurige drukregeling, kleine drukschommelingen en weinig loopgeluid, met snelle dynamische respons en kleine drukimpact tijdens het lossen.
Geïntegreerde magneetklep realiseert automatisch lossen op afstand om het energieverlies van het systeem te beperken, en ondersteunt meertrapsdrukregeling voor verschillende werkcycli.
Hij kan een maximale druk van 315 bar aan en kan een stroom tot 200 l/min aan, met gegoten interne stroomkanalen voor een sterke stroomcapaciteit.
Meerdere configureerbare opties: DC24V/AC220V-solenoïden, NBR/FKM-afdichtingen, interne/externe bedienings- en afvoermodi, vergrendelbare drukinstelknoppen.
Volledig uitwisselbaar met originele Rexroth DBW10B1; alle interne reserveonderdelen worden meegeleverd voor eenvoudige revisie.
Compact heavy-duty klephuis past op ISO-standaard subplaatmontage, betrouwbaar voor langdurig gebruik onder zware belasting in industriële, bouw- en landbouwmachines.
3. Wat is het werkdrukbereik van de DBW10B1-serie kleppen ?
Instelbaar drukbereik: 5 ~ 315 bar (0,5 ~ 31,5 MPa) voor systeemdrukregeling.
Maximale werkdruk van de belangrijkste oliepoorten (P, A, B, X): 315 bar (31,5 MPa), piekdruk tot 350 bar.
Tegendruklimiet afvoerpoort: Max. 200 bar voor DC-solenoïde; max. 160 bar voor AC-magneet.
4. Kunnen kleppen uit de DBW10B1-serie andere merken vervangen?
Het maakt gebruik van de standaard NG10 ISO-montagegatindeling, identieke algemene afmetingen, intern stroomkanaal en druk-/stroomparameters, er is geen wijziging aan de apparatuur of het spruitstuk nodig tijdens vervanging.
Interne kernonderdelen zoals hoofdschotel, stuurklep en magneetspoel zijn volledig uitwisselbaar met Rexroth, Huade en andere compatibele binnenlandse en geïmporteerde merken voor gemakkelijke onderhoudsrevisie.
Meerdere optionele regelmodi, spoelspanningen en afdichtingsmaterialen komen overeen met de originele merkspecificaties en passen bij verschillende werkomstandigheden van het hydraulische systeem.
5. Welke hydraulische olie wordt aanbevolen voor kleppen uit de DBW10B1-serie?
Aanbevolen olietype : Slijtvaste hydraulische olie (HLP AW hydraulische olie) met goede antiroest-, antioxidatie- en antislijtage-eigenschappen.
Standaard viscositeitsklasse : ISO VG 46 voor de meeste normale werkomgevingen.
Alternatieve viscositeit : ISO VG 32 voor gebieden met lage temperaturen; ISO VG 68 voor omstandigheden met hoge temperaturen en zware belasting.
Extra eisen: Gebruik schone hydraulische olie met een filtratienauwkeurigheid ≤10μm; Meng geen hydraulische oliën van verschillende merken of typen.
Optionele olie: Vuurbestendige hydraulische vloeistof kan worden aangepast voor speciale, brandveilige werkscenario's bij hoge temperaturen.
6. Wat is het typische snelheidsbereik van kleppen uit de DBW10B1-serie?
DBW10B1 is een drukregelklep zonder roterende componenten, dus er is geen nominaal ingangstoerental zoals hydraulische pompen of motoren. Het toepasbare stroombereik is 0 ~ 200 l/min. Het kan stabiel werken onder de bijpassende stroom van het hydraulische systeem en wordt niet beperkt door de rotatiesnelheid.
7. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Aanpassingsmogelijkheden:
Maatwerkverpakkingen, technische labels en speciale batchproductie.
Ons technisch team kan ook gepersonaliseerde oplossingen ontwikkelen voor speciale systeemvereisten.
8. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
De kleppen uit de DBW10B1-serie worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.