Miniatur-Ölfilter mit direktem Rücklauf der RFB-Serie

Der Miniatur-Ölfilter mit Direktrücklauf der RFB-Serie ist eine fortschrittliche hydraulische Filterkomponente, die zusätzlich zu den standardmäßigen Rücklauffilterfunktionen wie einem Bypassventil und einer Verschmutzungsanzeige über ein Magnetelement und ein Rückschlagventil verfügt. Diese Verbesserungen sorgen für eine hervorragende Kontaminationskontrolle, insbesondere bei feinen Eisenpartikeln, und ermöglichen flexible Installationsmöglichkeiten oben, seitlich oder unten am Hydrauliktank.

Hauptmerkmale der Miniatur-Ölfilter mit Direktrücklauf der RFA-Serie

• Magnetisches Element: Der eingebaute Permanentmagnet zieht effizient kleine ferromagnetische Verunreinigungen an, die vom Hauptfilterelement nur schwer erfasst werden können.

• Rückschlagventil: Das integrierte Rückschlagventil an der Unterseite unterstützt die Montage von oben, seitlich oder unten am Öltank und verhindert so ein Austreten von Öl beim Austausch des Filterelements.

• Hocheffizientes Filterelement: Verwendet hauptsächlich Glasfaserfiltermaterial und bietet eine hohe Filtergenauigkeit (1 bis 30 Mikrometer wählbar) und eine starke Schmutzaufnahmekapazität.

• Sicherheitsmerkmale:

• Bypassventil: Öffnet sich automatisch, wenn das Filterelement verstopft ist (0,4 MPa), und verhindert so einen Ölmangel im System.

• Verschmutzungsanzeige: Bietet visuelle oder elektrische Signale, um anzuzeigen, wann das Filterelement ausgetauscht werden muss.

• Wartung und Struktur: Verfügt über einen Schmutzsammelbecher, der verhindert, dass Verunreinigungen beim Austausch des Filterelements in den Öltank zurückfallen. Ein Flüssigkeitsdiffusor sorgt für eine reibungslose Ölrückführung und reduziert Luftblasen.

Anwendung

• Schwermaschinenbau und Maschinenbau:

  Bagger, Kräne, Bulldozer, Lader und andere Baufahrzeuge entfernen effektiv durch Verschleiß entstehende Eisenspäne und Staub in rauen Umgebungen.

• Industrielle Fertigung:

  Spritzgießmaschinen, Druckgussmaschinen, große hydraulische Pressen und automatisierte Produktionslinien. Magnetische Komponenten eignen sich besonders gut zum Auffangen feiner Metallspäne, die bei der Präzisionsbearbeitung entstehen.

• Bergbau und Metallurgie:

  Bergbauausrüstung, Walzwerkssysteme in Stahlwerken, Stranggussmaschinen usw. befassen sich mit der Kontrolle der Umweltverschmutzung unter Schwerlast- und Hochtemperaturbedingungen.

• Windkrafterzeugung:

  Pitch- und Yaw-Kontrollsysteme von Windkraftanlagen sorgen für die Sauberkeit des Hydrauliköls und garantieren so einen stabilen Anlagenbetrieb.

• Öl und Petrochemie:

  Bohrplattformen und hydraulische Steuereinheiten in Raffinerien erfüllen die Anforderungen an die Flüssigkeitsreinigung unter komplexen Arbeitsbedingungen.

• Meeres- und Offshore-Technik:

  Hydraulische Schiffsruderanlagen und Decksmaschinen; Ihre flexiblen Einbaumöglichkeiten eignen sich besonders für den begrenzten Platz in Schiffskabinen.

Verpackung und Lieferung

Filter werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Alle Filter werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt, um hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

Sind Sie ein Hersteller für Filter oder ein Großhandel?

Wir sind ein Hersteller für Filter. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.

Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.