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OMS250
Grüne Hydraulik
OMS250
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Scheibenventilverteilungsdesign, hoher volumetrischer Wirkungsgrad und niedriger Startdruck.
Hochfeste Kegelrollenlager, beständig gegen große Radial- und Axialkräfte.
Stabiles Dauerdrehmoment, geringe Drehzahlschwankungen bei positiver und umgekehrter Drehung.
Gehärteter Innenzahnradsatz, verschleißfest und lange Lebensdauer.
Mehrere Wellen- und Anschlussoptionen, einfache Installation und direkter Ersatz für Originalmotoren.
NBR-Öldichtungen, gute Dichtleistung zur Vermeidung von Öllecks.
Spezifikationen
Wellentyp: Keilwelle / Keilwelle
Hauptanschlussgewinde: G1/2
Ablassanschlussgewinde: G1/4
Arbeitstemperatur: -20℃ ~ +80℃
Dichtungsmaterial: NBR
Anwendungen
Landmaschinen: Mähdrescher, Traktoren, Erdbohrer, Heuhäcksler und landwirtschaftliche Kreiselmaschinen.
Kleine Baumaschinen: Minilader, Kehrmaschinen, Winden und Bohrgeräte.
Reinigungsfahrzeuge: Straßenreiniger und Müllverarbeitungsgeräte.
Forstmaschinen, Angelausrüstung und verschiedene Drehantriebsgeräte.
Fabrik&FAQ
Der Orbitalmotor OMS250 wird normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der OMS250 Orbitalmotor?
Fortschrittliche Tellerventil-Verteilungsstruktur mit automatischer Verschleißkompensation, hohem volumetrischem Wirkungsgrad und geringer interner Leckage.
Hervorragende Leistung bei niedrigen Drehzahlen mit hohem Anlaufdrehmoment, stabile Rotation ohne Jitter.
Verstärkte Kegelrollenlager zur Aufnahme großer radialer und axialer Belastungen.
Der gehärtete Zahnradsatz sorgt für hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.
Das kompakte Gussgehäuse arbeitet stabil unter 200 bar Dauerdruck und 250 bar Spitzendruck.
Perfekte Austauschbarkeit mit Danfoss OMS250, direkte Montage ohne Änderung der Installation.
Mehrere Wellen- und Anschlussoptionen, weit verbreitet für Erntemaschinen, Schnecken und kleine Baumaschinen.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des OMS250-Orbitalmotors? ?
Der Dauerarbeitsdruck des OMS250-Orbitalmotors beträgt 200 bar (2900 PSI).
Der zeitweilige Spitzendruck kann 250 bar (3625 PSI) erreichen.
4. Kann der OMS250-Orbitalmotor andere Marken ersetzen?
Wir können Keilwellen, Keilwellen und Entlastungsdruck anpassen, um sie an verschiedene Originalmotoren anzupassen.
5. Welches Hydrauliköl wird für den Orbitalmotor OMS250 empfohlen?
AW32 funktioniert gut unter normalen Temperaturbedingungen.
AW46 wird für schwere Lasten und Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen bevorzugt.
6. Was ist der typische Drehzahlbereich des OMS250-Orbitalmotors?
Der typische Drehzahlbereich des OMS250-Orbitalmotors liegt zwischen 10 U/min und 600 U/min.
Es läuft stabil innerhalb des Nenndurchflusses, mit sanfter Rotation bei niedriger Geschwindigkeit und geringer Pulsation.
7. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Wir können Ihr Markenlogo auf das Motorgehäuse drucken.
Passen Sie Wellentypen an, einschließlich Keilwelle und Keilwelle.
Passen Sie den Entlastungsdruck an und ändern Sie die Anschlussspezifikationen nach Bedarf.
Produzieren Sie streng nach Ihren Zeichnungen und technischen Parametern.
8. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
Der Orbitalmotor OMS250 wird in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleistet so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
