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A10FM63/A10FM80/A10FM90
Grüne Hydraulik
A10FM63/A10FM80/A10FM90
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
JA
ISO9001 CE
1 Satz
Produktbeschreibung
A10FM63, A10FM80 und A10FM90 sind Taumelscheiben-Axialkolben-Hydraulikmotoren mit fester Verdrängung, vollständig kompatibel mit Rexroth A10FM Serie 52 Standard Rexroth. Ausgereifte A10-Rotationsgruppentechnologie, die sowohl offene als auch geschlossene Hydraulikkreisläufe unterstützt. Kompakte Struktur mit hoher Leistungsdichte, geringes Laufgeräusch, stabile Hochgeschwindigkeitsleistung, weit verbreitet als Kühlventilatorantrieb für Bagger, Lader und andere Baumaschinen, direkter Ersatz für Originalmotoren ohne Modifikation.
OEM-Austauschbarkeit: Halten Sie sich strikt an die Original-Abmessungsstandards von Rexroth und passen Sie perfekt für den Austausch von Geräten nach Überholung.
Hohe Druckbeständigkeit: 280 bar Dauerarbeitsdruck, zuverlässig unter schweren Arbeitsbedingungen im Baugewerbe.
Hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung: Optimiertes Reibungspaar aus Kolben und Taumelscheibe, geringe Vibration, stabile Steuerung der Lüftergeschwindigkeit.
Kompaktes Layout: Kleines Volumen mit hoher Leistungsdichte, einfache Installation bei begrenztem Platz im Motorraum.
Lange Lebensdauer: Kernkomponenten aus vergütetem legiertem Stahl, geringe interne Leckage, ausgezeichneter Wirkungsgrad bei Teil- und Volllast.
Vollständige Anpassung: Unterstützt OEM-Logo, spezielle Keilwellen, kundenspezifische Anschlussanschlüsse und neutrale Verpackung.
Spezifikationen
Typ: Schrägscheiben-Axialkolben-Hydraulikmotor mit fester Verdrängung
Serienstandard: Rexroth A10FM Serie 52
Kreislaufanpassung: Sowohl offene als auch geschlossene Hydraulikkreisläufe einbauen
Rotation: Bidirektionale Rotation
Kern: Drehgruppe aus gehärtetem legiertem Stahl, robuste Lagerkonstruktion
A10FM63: 63 cm³/U
A10FM80: 80 cm³/U
A10FM90: 90 cm³/U
Nenndauerdruck: 280 bar
Zeitweiliger Spitzendruck: 350 bar
Maximaler kombinierter Druck von zwei Hauptanschlüssen: ≤560 bar
Maximaler Leckflüssigkeitsdruck: 4 bar absolut
Maximale Nenngeschwindigkeit: 3000–5000 U/min
Stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung
Optimiert für den Hochgeschwindigkeitsantrieb des Kühlgebläses
A10FM63: ca. 281 N·m
A10FM80: ca. 355 N·m
A10FM90: ca. 400 N·m
Standarddichtung: NBR-Nitrilkautschuk
Optionale Hochtemperaturdichtung: Viton-Fluorkautschuk
Empfohlenes Hydrauliköl: Verschleißschutz-Hydrauliköl ISO VG32 / VG46
Arbeitsviskositätsbereich: 10–100 mm²/s
Betriebstemperatur: -20℃ ~ +80℃
Montageflansch: Standard-SAE-2-Loch-Flansch
Abtriebswelle: Standardmäßig Keilwelle; Kundenspezifischer gerader Keil/konischer Schaft verfügbar
Optionales Zubehör: Integriertes Nachsaugventil, Geschwindigkeitssensor-Schnittstelle
Vollständig maßlich austauschbar mit Original-Rexroth-A10FM-Motoren
12 Monate Qualitätsgarantie unter Nennarbeitsbedingungen
Eingebautes Anti-Kavitationsventil (ideal für Bagger-Lüfterantrieb)
Drehzahlgeber-Schnittstelle zur Drehzahlüberwachung
Neutrale Verpackung, OEM-Logo-Anpassung möglich
Anwendungen
Kühlgebläseantrieb für Bagger, Radlader, Straßenwalzen, Asphaltfertiger und Verdichter
Zusätzlicher Hochgeschwindigkeitsantrieb für Minibagger und Baggerlader
Hydraulische Lüftermotoren für Müllfahrzeuge, Kehrmaschinen und Müllpressen
Antriebseinheiten für Hubarbeitsbühnen und Straßeninstandhaltungsfahrzeuge
Hochgeschwindigkeits-Umlaufkühlantriebe für hydraulische Prüfstände
Kleine Hochgeschwindigkeitsübertragungsausrüstung für Metallurgie- und Maschinenwerkstätten
Kühlgebläsesysteme für große landwirtschaftliche Fahrzeuge
Zusatzhydraulikantrieb für leichte Spezialfahrzeuge
Fabrik&FAQ
A10FM63 A10FM80 A10FM90 Hydraulikmotoren werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der Hydraulikmotor A10FM63 A10FM80 A10FM90?
Hohe Druckfestigkeit: 280 bar Nenndauerdruck, 350 bar Spitzendruck, stabil unter hohen Baulasten.
Ultrahochgeschwindigkeitsleistung: Max. 3000–5000 U/min, speziell optimiert für den Antrieb von Kühlerlüftern, reibungsloser und geräuscharmer Betrieb.
Breite Kompatibilität mit Kreisläufen: Passt sowohl für offene als auch für geschlossene Hydraulikkreisläufe, bidirektionale Drehung möglich.
Optionale praktische Funktionen: Eingebautes Nachsaugventil, Drehzahlsensor-Schnittstelle für Lüftersysteme.
Langlebig und wartungsfreundlich: Kernverschleißteile aus gehärtetem legiertem Stahl, lange Lebensdauer; Vollständig austauschbar mit Original-Rexroth-A10FM-Serie, vollständige Ersatzteilversorgung für Überholung.
Anpassbarer Service: Unterstützung des OEM-Logos, spezieller Keilwellen und neutraler Verpackung.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des Hydraulikmotors A10FM63 A10FM80 A10FM90? ?
Die Ersatzteile entsprechen der Original-Druckstufe jeder Serie:
OMP: Kontinuierlich 140–175 bar, Spitze 200 bar
OMR: Kontinuierlich 175–200 bar, Spitze 240 bar
OMH: Dauerhaft 200 bar, Spitze 240 bar
4. Kann der Hydraulikmotor A10FM63 A10FM80 A10FM90 andere Marken ersetzen?
Gleichwertiger Ersatz: Er kann inländische Nachbildungen von A10FM-Lüftermotoren mit identischen Parametern für Flansch, Keilwelle, Verdrängung und Druck ersetzen.
Nicht direkt austauschbar: Motoren mit unterschiedlichen Strukturen oder Montagestandards wie A2FM, A6VM, Schrägachsen-Kolbenmotoren, Eaton-Lüftermotoren, Kawasaki-Lüftermotoren und Orbital-Gerotor-Motoren können nicht ersetzt werden.
Wenn Sie die Originalteilenummer und das Gerätemodell angeben, können wir die Übereinstimmung der Spezifikationen überprüfen, um einen reibungslosen Austausch zu ermöglichen.
5. Welches Hydrauliköl wird für den Hydraulikmotor A10FM63 A10FM80 A10FM90 empfohlen?
Wir empfehlen Verschleißschutz-Hydrauliköl ISO VG32 oder ISO VG46 für die Hydraulikmotoren A10FM63, A10FM80, A10FM90.
Arbeitsviskositätsbereich: 10–100 mm²/s, Betriebstemperatur von -20℃ bis +80℃.
Standardmotoren verwenden NBR-Dichtungen; Für Umgebungen mit hohen Temperaturen sind Viton-Fluorkautschukdichtungen optional. Halten Sie das Hydrauliköl sauber, um den Verschleiß der Kolbenkomponenten zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.
6. Was ist der typische Drehzahlbereich des Hydraulikmotors A10FM63 A10FM80 A10FM90?
Der typische Arbeitsgeschwindigkeitsbereich der Hydraulikmotoren A10FM63 / A10FM80 / A10FM90 liegt bei 500 bis 5000 U/min.
Die empfohlene stabile Betriebsgeschwindigkeit für den Kühlerlüfterantrieb beträgt 1500 bis 3000 U/min.
Um einen beschleunigten Verschleiß interner rotierender Teile zu vermeiden, sollte das Gerät nicht über einen längeren Zeitraum ununterbrochen mit der maximalen Drehzahl von 5000 U/min betrieben werden.
7. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
OEM-Anpassung: Individuelles Markenlogo, neutrale Verpackung, individuelle Typenschilder mit den gewünschten Modellnummern.
Strukturelle Anpassung: Spezielle Keilwellen, kundenspezifische Anschlussverbindungen, eingebaute Antikavitationsventile und Geschwindigkeitssensorschnittstellen.
Dichtungsanpassung: Optionale Viton-Hochtemperatur-Fluorkautschukdichtungen für raue Arbeitsbedingungen.
Wir können Produkte entsprechend Ihren technischen Zeichnungen, exklusiven Modellnummern und Anwendungsanforderungen anpassen.
8. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
A10FM63 A10FM80 A10FM90 Hydraulikmotoren werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
