M4 KLEP
Groen hydraulisch
M4 KLEP
Standaard omdoos/multiplexkoffer
Ja
ISO9001, CE
1 set
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving
Modulaire sandwichstructuur, flexibele combinatie van 1–18 klepsecties voor multi-action apparatuur
Load-sensing-compensatie zorgt voor een stabiele stroom onder variabele belastingen en een laag energieverbruik
Onafhankelijke secundaire overstroomklep op elke werkpoort voor bescherming tegen overbelasting
Meerdere bedieningsopties: handmatige hendel, hydraulische piloot, 12/24V elektro-proportionele solenoïde
Geharde klepspoel en behuizing, sterke slijtvastheid en lange levensduur
Volledige uitwisselbaarheid met Rexroth M4, directe vervanging zonder aanpassing van de pijpleiding
Aanpasbare spoelfunctie, stroomsnelheid en ontlastingsdruk voor OEM-eisen
Specificaties
Nominale inlaatdruk: 350 bar (5076 PSI), maximale inlaatdruk: 380 bar
Maximale druk van A/B-werkpoorten: 420 bar (6092 PSI)
Seriestroombereik: M4-12 tot 100 l/min, M4-15 tot 160 l/min, M4-22 tot 400 l/min
Max. klepsecties: 9 secties (zij-inlaat) / 18 secties (centrale inlaat)
Toepasbare hydraulische olie: AW anti-slijtage hydraulische olie ISO VG32 / VG46 / VG68
Werktemperatuur: -40℃ ~ +120℃
Toepassingen

Fabriek en veelgestelde vragen
M4-VALVE worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is de M4-KLEP?
De M4-klep is een modulaire, lastafhankelijke meerweg-directionele klep voor mobiele machines, waaronder de M4-12-, M4-15- en M4-22-serie. Het maakt gebruik van drukcompensatie aan de voorzijde om een stabiele stroom te leveren, ongeacht veranderingen in de belasting, en is compatibel met hydraulische systemen met open en gesloten centrum. Het ondersteunt een flexibele combinatie van meerdere klepsecties en verschillende bedieningsmodi, zoals handmatige, hydraulische piloot- en elektroproportionele bediening. Deze klep kan de originele Rexroth M4-kleppen volledig vervangen en wordt veel gebruikt op landbouw- en bouwmachines.
Het modulaire sandwichontwerp maakt een flexibele combinatie van 1–18 klepsecties mogelijk voor multifunctionele machines.
Load-sensing drukcompensatie aan de voorkant handhaaft een stabiele stroom en vermindert het energieverlies onder wisselende belastingen.
Compatibel met zowel open-center vaste pompsystemen als gesloten-center variabele pompsystemen.
Meerdere bedieningsopties: handmatige hendel, hydraulische piloot, 12V/24V elektro-proportionele solenoïde.
Onafhankelijke secundaire ontlastklep op elke werkpoort voor betrouwbare bescherming tegen overbelasting.
Geharde spoel en kleplichaam bieden een grote slijtvastheid en een lange levensduur.
Volledig uitwisselbaar met originele Rexroth M4-kleppen voor directe vervanging zonder aanpassing van de pijpleiding.
Aanpasbare spoelfuncties, stroomsnelheden en ontlastingsdrukken om aan de OEM-eisen te voldoen.
3. Wat is het werkdrukbereik van M4 VALVE ?
De M4 VALVE is ontworpen voor hydraulische systemen met middelhoge en hoge druk:
Nominale inlaatdruk: 350 bar (5076 PSI), maximale inlaatwerkdruk bereikt 380 bar.
Maximale druk van A- en B-werkpoorten: 420 bar (6092 PSI).
4. Kan M4 VALVE andere merken vervangen?
5. Welke hydraulische olie wordt aanbevolen voor M4 KLEP?
M4-22-model: Max. 400 l/min
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
M4 VALVE wordt vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garandeert hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.