563/60103
Groen hydraulisch
563/60103
Standaard omdoos/multiplexkoffer
Ja
ISO9001, CE
• Industrieel • Energie • Overheid (niet-lucht- en ruimtevaart) • HVAC • Mobiel • Natuurlijke hulpbronnen • Transport (niet-lucht- en ruimtevaart)
Sleutelas en spiebaan
1 set
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving
Gemaakt van zeer sterke stalen cilinder met precisiehoning.
Zuigerstang met hardverchroomde coating voor anti-corrosie en anti-kras.
Uitgerust met hoogwaardige afdichtingen om olielekkage te voorkomen.
Hoge drukbestendigheid, stabiele prestaties onder zware belasting.
Standaard OEM-formaat voor directe installatie en vervanging.
Geoptimaliseerde structuur zorgt voor een soepele en geluidsarme werking.
Strenge kwaliteitscontrole garandeert langdurig betrouwbaar gebruik.
Specificaties
Model: 563/60103
Boring × staaf: 120 mm × 65 mm
Nominale werkdruk: 210 bar
Maximale werkdruk: 250 bar
Bedrijfssnelheid: 0,1 m/s ~ 0,5 m/s
Aanbevolen hydraulische olie: ISO VG 46 / ISO VG 68 anti-slijtage hydraulische olie
Toepassing: JCB-bouwmachines
Toepassingen
Ontworpen voor JCB 3CX.4CX graaflaadmachines
Hoofdzakelijk gebruikt als hefcilinder voor het hefmechanisme van de lader
Geschikt voor bouwplaatsen, boerenerven, wegenonderhoud en materiaaloverslag
Ideaal voor verschillende hef- en bedieningsscenario's voor zware lasten

Fabriek en veelgestelde vragen
563/60103 hydraulische cilinders worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is de 563/60103 ? hydraulische cilinder
Het heeft een zeer sterke stalen behuizing en een hardverchroomde staaf voor uitstekende duurzaamheid.
Premium afdichtingsonderdelen voorkomen effectief lekkage bij langdurige zware belasting.
Strikt vervaardigd volgens OEM-formaten voor eenvoudige installatie en perfecte compatibiliteit.
Uitstekende drukweerstand zorgt voor stabiele prestaties onder zware werkomstandigheden.
3. Wat is het werkdrukbereik van de 563/60103 ? hydraulische cilinder
De hydraulische cilinder 563/60103 is ontworpen voor hydraulische systemen met middelhoge en hoge druk:
nominale werkdruk: 210 bar (3045,80 PSI),
maximale werkdruk bereikt: 250 bar (3625,95 PSI).
4. Kan de hydraulische cilinder 563/60103 andere merken vervangen?
Het is een directe OEM-vervanging voor JCB (past op modellen zoals 3CX/4CX/5CX).
Geschikt voor een boring van 120 mm/stang van 65 mm en een nominale druk van 210 bar (3046 PSI).
Gebouwd volgens ISO/JCB-specificaties, zodat cilinders van derden met identieke specificaties kunnen worden vervangen.
Voor niet-JCB-merken: verwijs naar de onderdeelnummers en controleer de montage, poorten en slag.
5. Welke hydraulische olie wordt aanbevolen voor de hydraulische cilinder 563/60103?
Gebruik ISO VG 46 anti-slijtage hydraulische olie voor normale werkomstandigheden.
Kies ISO VG 68 anti-slijtage hydraulische olie voor omgevingen met hoge temperaturen.
6. Wat is het typische snelheidsbereik van de 563/60103 ? hydraulische cilinder
De typische werksnelheid van deze hydraulische cilinder ligt tussen 0,1 m/s en 0,5 m/s. Het loopt soepel binnen dit bereik en handhaaft stabiele werkprestaties.
Ja, wij bieden betrouwbare OEM-services en services op maat. We kunnen producten strikt volgens uw tekeningen, technische parameters en speciale vereisten produceren om aan verschillende toepassingseisen te voldoen.
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
563/60103 hydraulische cilinders worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.