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Zahnradpumpe der VG-Serie
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1. Kunststoffmaschinen 2. Schuhmaschinen 3. Druckgussmaschinen 4. Gabelstapler
1. Kunststoffmaschinen 2. Schuhmaschinen 3. Druckgussmaschinen 4. Gabelstapler
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Nimmt ein axiales und radiales Druckausgleichsdesign an und gewährleistet so einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad auch bei niedriger Geschwindigkeit und niedriger Viskosität.
Hergestellt aus hochfestem Gusseisen mit optimierter interner Geräuschreduzierungsstruktur, die ein extrem niedriges Laufgeräusch ermöglicht.
Extrem niedrige Durchfluss- und Druckpulsation, wodurch ein stabiler Druck und eine stabile Durchflussleistung bei niedriger Geschwindigkeit aufrechterhalten werden.
Hochdruckdesign mit maximalem Arbeitsdruck bis zu 35 MPa.
Großer Geschwindigkeitsbereich, wobei die höchste Geschwindigkeit 3000 U/min erreicht.
Flexibles Kombinationsdesign, beliebig zu einer Doppelpumpe zusammenbaubar.
Unempfindlich gegen Hydraulikölverschmutzung, mit ausgezeichneter Haltbarkeit und langer Lebensdauer.
Weit verbreitet für hydraulische Systeme von Kunststoffmaschinen, Schuhmaschinen, Druckgussmaschinen, Gabelstaplern und anderen Geräten, besonders geeignet für energiesparende Servo-Umrichter-Antriebssysteme.
Spezifikationen
Artikelspezifikation |
|
|---|---|
| Hydrauliköl | HLP – Mineralöl gemäß DIN 51524 Teil 2 |
| HFC - Wässrige Polymerlösungen nach DIN EN ISO 12922 1) 2) : Dichtungsausführung W | |
| HEES - Hydrauliköle nach DIN ISO 15380 1) | |
| HFD-U - Hydraulikflüssigkeit nach VDMA 24317 1), DIN EN ISO 12922 1) | |
| Temperaturbereich des Hydrauliköls | HLP-Hydrauliköl: -10 bis +80 °C; Für andere Temperaturen wenden Sie sich bitte an uns |
| Spezial-Hydrauliköl: -10 bis 50+ °C; Für andere Temperaturen wenden Sie sich bitte an uns | |
| Umgebungstemperaturbereich | -20 bis +60 °C |
| Viskositätsbereich (mm²/s) | 10 bis 300 (bis n = 1800 min⁻⊃1;) |
| 10 bis 100 (bis n = 3000 min⁻⊃1;) | |
| 2000 Zulässige Anfangsviskosität (400 bis 1800 min⁻⊃1;) | |
| Maximal zulässige Verschmutzung des Hydrauliköls (ISO-Reinheitsgrad 4406) | Klasse 20/18/15 |
Anwendungen
Anwendungen
1.Kunststoffmaschinen
2.Schuhmaschinen
3. Druckgussmaschinen
4. Gabelstapler
Fabrik & FAQ
VG-Pumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Die Zahnradpumpe der VG-Serie wird häufig in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten, Gabelstaplern, Muldenkippern, Hydraulikaggregaten und industriellen Hydrauliksystemen eingesetzt. Es eignet sich für hydraulische Getriebeanwendungen mit mittlerem und hohem Druck.
Die VG-Serie bietet mehrere Verdrängungsoptionen, darunter:
VG0: 8–28 ml/U
VG1: 25–63 ml/r
VG2: 80–160 ml/r
Unterschiedliche Verdrängungen können unterschiedliche Durchfluss- und Druckanforderungen erfüllen.
Die VG-Serie unterstützt beide Drehrichtungen:
R = Drehung im Uhrzeigersinn
L = Drehung gegen den Uhrzeigersinn
Die Drehrichtung wird vom Wellenende der Pumpe aus gesehen.
Die Pumpe bietet verschiedene Wellenkonfigurationen, darunter:
Gerader Schlüsselschaft
SAE-Keilwelle
Je nach Kundenwunsch sind möglicherweise auch kundenspezifische Wellenoptionen erhältlich.
Die VG-Serie ist mit mehreren Hydraulikflüssigkeiten kompatibel, darunter:
Mineralisches Hydrauliköl (HLP)
Wässrige Polymerlösungen (HFC)
Biologisch abbaubares Hydrauliköl (HEES)
HFD-U-Hydraulikflüssigkeiten
Für unterschiedliche Öltypen und Arbeitsbedingungen stehen unterschiedliche Dichtungsmaterialien wie NBR und FKM zur Verfügung.
Empfohlene Betriebstemperaturbereiche sind:
Standard-Hydrauliköl: -10°C bis +80°C
Spezial-Hydrauliköl: -10°C bis +50°C
Umgebungstemperatur: -20°C bis +60°C
Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch
Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)
Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden
Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.
Sie werden häufig verwendet in:
CNC-Werkzeugmaschinen
Spritzgießmaschinen
Hydraulikaggregate
Industrielle Automatisierungssysteme
Pressmaschinen
VG-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Winkel der Taumelscheibe ändert, variiert die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
