P50/P51 PARKER P Pumpenrad

Zahnradpumpen der SERIE P50/P51  Übersicht über

Die Parker P50/P51 ist eine robuste Zahnradpumpe mit fester Verdrängung, die für mobile und industrielle Hochleistungshydrauliksysteme entwickelt wurde, die bewährte Zuverlässigkeit, Hochdruckleistung und lange Lebensdauer erfordern. Diese Pumpen sind für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen konzipiert und zeichnen sich durch ein kompaktes, leistungsdichtes Design aus, das für die direkte Integration mit Nebenabtrieben (PTOs) von LKWs und mobilen Geräten optimiert ist, bei denen Platzeffizienz und konstante Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

Funktionen und Vorteile

• Robuste Gusseisenkonstruktion:

  Die P50/P51-Serie besteht aus hochfesten Gusseisengehäusen, Abdeckungen und Verschleißkomponenten und bietet im Vergleich zu leichten Alternativen eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit. Dieses robuste Design minimiert die Durchbiegung unter Hochdruckbelastungen, reduziert mechanische Ermüdung und gewährleistet einen stabilen, leckagefreien Betrieb auch in rauen Dauerarbeitsumgebungen.
• Fortschrittliches Design im Buchsenstil:

  Durch die Verwendung präzisionsgefertigter, druckausgeglichener Buchsen anstelle herkömmlicher Rollenlager maximiert der P50/P51 die Lagerfläche für eine hervorragende Lastverteilung bei Hochdruckeinsätzen. Dieses Design bietet eine hervorragende Toleranz gegenüber Flüssigkeitsverunreinigungen und Thermoschocks, sorgt für einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad und verhindert gleichzeitig vorzeitigen Verschleiß bei längerer, intensiver Nutzung.
• Druckkompensierte Verschleißplatten:

  Ausgestattet mit präziser Axialkompensationstechnologie verfügt der P50/P51 über druckkompensierte Verschleißplatten, die das Innenspiel zwischen Zahnradflächen und Gehäuse automatisch anpassen. Dies minimiert den internen Flüssigkeitsbypass und den Reibungsverlust und sorgt so für einen gleichbleibenden mechanischen Wirkungsgrad und eine zuverlässige Leistungsabgabe über den gesamten Betriebstemperaturbereich.
• Leistungsfähigkeit bei hohem Druck:

  Trotz seiner kompakten Stellfläche ist der P50/P51 für Dauerbetriebsdrücke von bis zu 3.000 psi (207 bar) (Spitzendrücke bis zu 3.500 psi / 241 bar) ausgelegt. Seine Zahnräder aus gehärtetem legiertem Stahl und präzisionsgefertigte Komponenten sorgen für einen gleichmäßigen, gleichmäßigen Durchfluss, um Aktuatoren mit hoher Kraft und komplexe Hydraulikkreisläufe mit zuverlässiger Leistung anzutreiben.
• Modulare Vielseitigkeit und Installationsflexibilität:

  Die P50/P51-Serie bietet einen vielseitigen Hubraumbereich (von 10 bis 50 cm³/U) und unterstützt Standard-SAE-Montagekonfigurationen „A“ und „B“, wodurch sie mit einer Vielzahl von Zapfwellen- und Gerätekonfigurationen kompatibel ist. Mit Dual-Porting-Optionen mit seitlichen und hinteren Anschlüssen bieten diese Pumpen eine unübertroffene Installationsflexibilität für beengte Gehäuseumgebungen und spezielle mobile Anwendungen.

Modellcodes

Anwendungen

Verpackung und Lieferung

P50/P51  -Pumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zur Zahnradpumpe P50/P51

1. Was  sind Zahnradpumpen der Serien P50/P51?

2. Was  ist der Unterschied zwischen den Pumpen der Serien P50 und P51?

Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.

8. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?

Bitte machen Sie folgende Angaben:

• Modell oder Verschiebung

• Arbeitsdruck

• Geschwindigkeit

• Menge
  Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.

  
  

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

P50/P51-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.