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Bordbrücken-Stromaggregat

Motorleistung: 0,75 kW1 kW
Spannung: AC380AC220
Pol: 2,4
Pumpenverdrängung: 1 ml/U, 1,6 ml/U, 2 ml/U, 2,7 ml/U
Tankinhalt: 2L, 4L, 6L, 8L
Systemdruck: 6,10,16 MPa
Ventilspannung: 12 VDC, 24 VDC
Anschlussgröße: G1/4, G3/8, G1/2, M14*1,5, M18*1,5, M22*1,5
  • Bordbrücken-Stromaggregat

  • Grüne Hydraulik

  • Ja

  • ISO9001, CE

  • Industrie

  • 1 Satz

Verfügbarkeit:
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Produktbeschreibung

Bordbrücken-Stromaggregat

Fluggastbrücken-Stromversorgungseinheiten oder Passenger Boarding Bridge (PBB)-Systeme sind wichtige, häufig dreiphasige 480-V-60-Hz-Infrastrukturen, die für die Stromversorgung, Bewegung und Automatisierung von Fluggastbrücken konzipiert sind. Zu den Hauptmerkmalen gehören eine intelligente SPS-Steuerung, automatisches Andocken/Einfahren über Sensoren und eine Notfall-USV-Notstromversorgung, die eine sichere und zuverlässige Konnektivität zwischen Terminals und Flugzeugen gewährleistet.


Hauptmerkmale der Bordbrücken-Stromversorgungseinheit


  • Hochspannungsnetzteil: Wird normalerweise mit 480-V-, 3-Phasen-, 3-Leiter-, 60-Hz- und 60-A-Stromkreisen betrieben, um die Brückenbewegung anzutreiben.

  • Automatisierung und Steuerung: Fortschrittliche speicherprogrammierbare Steuerungssysteme (SPS) ermöglichen ein automatisches, reibungsloses Andocken und Zurückziehen mit maschineller Bildverarbeitung.

  • Sicherheitsverriegelungen: Zu den Funktionen gehören Not-Aus-Tasten, Kollisionsvermeidungssensoren und eine automatische Kabinenhaubenauslösung, die die Sicherheit von Bediener und Flugzeug gewährleisten.

  • Notfall-Backup: Oft ist eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) integriert, die es der Brücke ermöglicht, bei einem Stromausfall sicher einzufahren oder zu fahren.

  • Diagnose und Überwachung: Echtzeitsensoren verfolgen Temperatur, Vibration und Position, wobei HMIs Diagnosen bereitstellen, um Wartungsausfallzeiten zu minimieren.

  • Umweltbeständigkeit: Entwickelt für Außenbedingungen mit robuster Konstruktion, um Witterungseinflüssen standzuhalten und eine Lebensdauer von über 20 Jahren zu gewährleisten.


Anwendung

 

  • Terminal-Flugzeug-Verbindung: Wird zum sicheren Manövrieren von Brücken zu verschiedenen Flugzeugtypen (z. B. A380, kleinere Jets) zum Transfer von Passagieren verwendet.

  • Integration von Bodenunterstützungsgeräten (GSE): Wird oft in Pre-Conditioned Air (PCAir) und Ground Power Units (GPUs) integriert, um Flugzeuge während des Gate-Aufenthalts mit 400-Hz-Strom zu versorgen.

  • Automatisiertes Andocken und Speichern: Wird für schnelles, automatisches und sicheres Andocken verwendet, wodurch die Verbindungszeiten auf nur 45 Sekunden reduziert werden.

  • Notfallevakuierung: Ermöglicht die schnelle, automatische oder manuelle Trennung der Brücke vom Flugzeug in Notfällen.

  • Betriebseffizienz: Bietet automatisierte, sichere Bewegung für Vorfeldantrieb und 2- oder 3-Tunnel-Konfigurationen.

Anwendung einer Flügelzellenpumpe

Verpackung und Lieferung

Mini-Stromaggregate werden in der Regel sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Alle Mini-Aggregate werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

Grünes hydraulisches Patentzertifikat

FAQ

Sind Sie ein Hersteller von Flügelzellenpumpen oder ein Großhandel?

Wir sind ein Hersteller von Flügelzellenpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.


Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.


Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.


Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.


Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory1

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory2

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory3

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory4

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Unbearbeitetes Filmmaterial der Green Hydraulic Factory5

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.


Vorteile der grünen Hydraulik


Grünes Logo


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