Nederlands
Ventiel LKF
Groen hydraulisch
Ventiel LKF
Standaard omdoos/multiplexkoffer
JA
ISO9001CE
1 set
Productbeschrijving
LKF Hydraulic Flow Control Valve is een drukgecompenseerde handmatige stroomregelaar voor mobiele machines. Het handhaaft een stabiele uitgangsstroom ondanks veranderingen in de belastingsdruk. Het beschikt over een regelbaar debiet, een compacte monoblokstructuur en een optionele ingebouwde overdrukklep. Op grote schaal toegepast op tractoren, landbouw- en bouwmachines.
Constante stroomopbrengst via drukcompensatie.
Nauwkeurige handmatige stroomaanpassing.
Compact geïntegreerd ontwerp bespaart installatieruimte.
Laag drukverlies voor energie-efficiëntie.
Optioneel ingebouwd overdrukventiel voor bescherming tegen overbelasting.
Specificaties
Model: LKF Hydraulisch debietregelventiel
Type klep: Drukgecompenseerd hydraulisch debietregelventiel
Bediening: Handmatige aanpassing
Werkmedium: Slijtvaste hydraulische olie
Max. werkdruk: 210 bar
Standaard debietbereik: 20–80 l/min
Poortaansluiting: BSP-schroefdraad optioneel
Toepassing: Tractoren, landbouwmachines en mobiele bouwmachines
Toepassingen
Geschikt voor hydraulische hulpsystemen van tractoren.
Toepasbaar op alle soorten landbouwmachines.
Geschikt voor lichte en middelzware mobiele bouwmachines.
Fabriek en veelgestelde vragen
LKF hydraulische stroomregelkleppen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is de LKF hydraulische stroomregelklep?
LKF Hydraulic Flow Control Valve is een drukgecompenseerde handmatige debietregelaar voor mobiele hydrauliek. Het handhaaft een constante stroomopbrengst, zelfs bij veranderingen in de belastingdruk, en ondersteunt nauwkeurige handmatige aanpassing. Compacte structuur met optionele ingebouwde overdrukklep, veel gebruikt op tractoren en landbouwmachines.
2. Wat maakt de LKF hydraulische stroomregelklep?
Het beschikt over drukcompensatie om een stabiele stroom te behouden bij schommelingen in de belasting, nauwkeurige handmatige regeling en een compact ontwerp. De optionele ingebouwde overdrukklep biedt bescherming tegen overbelasting, waardoor deze perfect is voor tractoren en mobiele hydraulische apparatuur.
3. Wat is het werkdrukbereik van de LKF hydraulische stroomregelklep ?
Maximale continue werkdruk: 210 bar. Aangepaste drukopties zijn beschikbaar.
4. Kan de LKF hydraulische stroomregelklep andere merken vervangen?
Het kan soortgelijke stroomregelkleppen vervangen na bevestiging van de stroom-, draad- en drukparameters, en maatwerkservice wordt ondersteund.
5. Wat is het typische snelheidsbereik van de LKF hydraulische stroomregelklep?
Het regelt de bewegingssnelheid van de actuator door de hydraulische stroom aan te passen. De werkelijke bedrijfssnelheid is afhankelijk van het ingestelde debiet en de belastingsomstandigheden, waardoor een traploze snelheidsregeling voor hydraulische actuatoren mogelijk is.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Wij bieden OEM- en maatwerkdiensten voor LKF hydraulische stroomregelklep. Stromingsspecificaties, draadtypes en andere parameters kunnen worden aangepast om aan uw wensen te voldoen.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
LKF hydraulische stroomregelkleppen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
