CRG
Hidraulik Hijau
CRG
Karton standar ekspor/kasus kayu lapis
Ya
ISO9001,CE
1 set
| Tersedianya: | |
|---|---|
Deskripsi Produk
CRG Check Valve adalah katup periksa hidraulik sudut kanan dengan pemasangan di bawah pelat, banyak digunakan untuk kontrol aliran satu arah di sirkuit hidraulik. Hal ini memungkinkan aliran bebas oli hidrolik dalam satu arah dan sepenuhnya memblokir aliran balik untuk melindungi komponen hidrolik dan menjaga tekanan sistem. Mengadopsi struktur penyegelan poppet‑cone yang diperkeras, katup ini menghasilkan kebocoran internal yang sangat rendah dan kinerja penahan tekanan yang sangat baik. Berbagai opsi tekanan retak dan dimensi pemasangan standar memudahkan pemasangan dan penggantian. Tersedia dalam ukuran CRG‑03, CRG‑06, CRG‑10 untuk kebutuhan laju aliran yang berbeda.
Jalur aliran 90 derajat sudut kanan, tata letak ringkas untuk menghemat ruang pemasangan
Desain pemasangan sub-pelat, nyaman untuk pemeliharaan dan integrasi manifold
Segel kerucut ke dudukan berpresisi tinggi, kebocoran aliran balik minimal untuk penahan tekanan yang stabil
Komponen internal yang diperkeras, ketahanan aus yang kuat, dan masa pakai yang lama
Beberapa tekanan retak opsional untuk memenuhi kebutuhan sirkuit yang berbeda
Dapat dipertukarkan dengan merek utama, penggantian sederhana tanpa mengubah basis instalasi
Spesifikasi
Tipe Katup : Katup periksa hidraulik sudut kanan, pemasangan sub-pelat Model yang Tersedia : CRG‑03, CRG‑06, CRG‑10
Maks. Tekanan Pengoperasian: 25 MPa (3630 PSI)
Aliran Terukur: CRG‑03: 40 L/mnt CRG‑06: 125 L/mnt CRG‑10: 250 L/mnt
Tekanan Retak Opsional: 0,04 MPa / 0,35 MPa / 0,5 MPa / 3,5 MPa / 5,0 MPa
Struktur Penyegelan: Segel poppet‑cone yang diperkeras, kebocoran internal rendah
Standar Pemasangan: Pemasangan sub-pelat ISO‑5781
Media Kerja: Oli hidrolik berbahan dasar mineral yang disaring
Kisaran Suhu Cairan: ‑20 ℃ ~ +80 ℃
Perkiraan Berat: CRG‑03: 1,7 kg CRG‑06: 2,9 kg CRG‑10: 5,5 kg
Dapat dipertukarkan: Kompatibel dengan katup seri CRG merek utama
Aplikasi
Katup periksa CRG dirancang untuk kontrol aliran satu arah dalam sistem hidrolik, mencegah aliran oli terbalik dan menjaga tekanan sirkuit.
Mereka diterapkan secara luas pada peralatan mesin, mesin cetak injeksi, bangku uji hidraulik, mesin konstruksi, peralatan pertanian, mesin penanganan material, serta instalasi industri dan hidraulik bergerak lainnya.
Fungsi umum mencakup penahan tekanan pada silinder hidraulik, perlindungan tekanan balik, penguncian beban, dan menghindari interferensi silang antara beberapa cabang hidraulik.

Pabrik & FAQ
CRG Check Valve biasanya dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transit. Kemasannya meliputi:
Pembungkus Pelindung: Untuk melindungi pompa dari kerusakan lingkungan.
Peti Khusus: Untuk pompa yang lebih besar dan lebih berat, memastikan penanganan yang aman.
Dokumentasi: Termasuk pemasangan, petunjuk pemeliharaan, dan detail garansi.
Waktu pengiriman bergantung pada model, penyesuaian, dan lokasi, tetapi biasanya berkisar antara 2 hingga 6 minggu sejak tanggal pemesanan.
1. Apa itu Katup Periksa CRG ?
CRG Check Valve adalah katup satu arah tipe poppet hidrolik sudut kanan yang dipasang di bawah pelat. Hal ini memungkinkan oli hidrolik mengalir bebas dalam satu arah dan sepenuhnya menghalangi aliran arah sebaliknya. Dengan penyegelan kerucut dengan kebocoran rendah, penyegelan ini terutama digunakan untuk menahan tekanan, mengunci beban, dan perlindungan anti-aliran balik di sirkuit hidrolik. Berbagai opsi tekanan retak tersedia untuk memenuhi berbagai kebutuhan sistem.
2. Apa yang membuat CRG Check Valve ?
CRG Check Valve memiliki jalur aliran sudut kanan 90 derajat yang ringkas dan pemasangan sub-pelat standar ISO. Produk ini mengadopsi struktur penyegelan poppet‑cone yang diperkeras untuk mencapai kebocoran internal yang sangat rendah dan kinerja penahan tekanan yang sangat baik. Desain saluran dalam yang dioptimalkan mengurangi kehilangan tekanan aliran maju. Berbagai pilihan tekanan retak dan tiga ukuran yang tersedia (CRG‑03, CRG‑06, CRG‑10) memenuhi persyaratan laju aliran yang berbeda. Dimensi pemasangannya yang dapat dipertukarkan, konstruksi tugas berat, dan tata letak perawatan yang mudah menjadikannya komponen anti-aliran balik yang andal untuk pengoperasian hidraulik industri jangka panjang.
3. Berapa kisaran tekanan kerja CRG Check Valve ?
Tekanan kerja maksimum CRG Check Valve mencapai 25 MPa (3630 PSI). Tekanan retak opsionalnya berkisar antara 0,04 MPa hingga 5,0 MPa untuk memenuhi berbagai persyaratan sirkuit hidraulik.
4. Apakah CRG Check Valve dapat menggantikan merek lain?
Katup Periksa CRG mengikuti dimensi pemasangan ukuran standar, yang dapat berfungsi sebagai pengganti langsung untuk sebagian besar merek katup periksa seri CRG yang umum. Sebelum penggantian, harap verifikasi parameter utama, termasuk ukuran nominal, tekanan retak, tekanan kerja maksimum, dan laju aliran. Solusi yang dirancang khusus tersedia untuk kebutuhan sistem khusus.
5. Berapa Respon / Frekuensi Peralihan CRG Check Valve ?
CRG Check Valve adalah katup non-balik tipe poppet yang membuka dan menutup secara otomatis sesuai dengan tekanan aliran oli. Waktu respons tipikalnya adalah sekitar 20‑35 mdtk. Tidak ada frekuensi peralihan terukur tetap, karena tidak dirancang untuk peralihan siklik berkecepatan tinggi. Tidak disarankan untuk melakukan operasi buka-tutup secara cepat dan sering, karena hal ini akan memperpendek masa pakainya. Performa sebenarnya bergantung pada tekanan sistem, viskositas oli, dan kondisi laju aliran.
6. Apakah Anda menyediakan layanan OEM atau khusus?
Ya, kami menyediakan layanan OEM dan khusus untuk CRG Check Valve. Penyesuaian yang tersedia mencakup tekanan retak, segel material khusus, penandaan, dan perawatan permukaan. Silakan kirimkan spesifikasi teknis atau gambar Anda kepada kami sehingga kami dapat memberikan Anda penawaran harga yang akurat.
7. Bagaimana saya bisa mendapatkan penawaran dengan cepat
Harap berikan rincian berikut:
Model atau perpindahan
Tekanan kerja
Kecepatan
Kuantitas
Kami akan membalas dalam waktu 12 jam dengan penawaran harga yang kompetitif.
CRG Check Valve diproduksi sesuai dengan standar internasional, memastikan kinerja dan keandalan tinggi:
ISO 9001: Bersertifikat untuk sistem manajemen mutu.
Sertifikasi CE: Memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan, kesehatan, dan perlindungan lingkungan Eropa.
Kepatuhan RoHS: Memastikan pompa tidak mengandung bahan berbahaya.
Pengujian Pabrik: Setiap pompa diuji secara ketat untuk kinerja, tekanan, dan integritas kebocoran sebelum pengiriman.
1.Apa kelebihan kami?
Pabrik didirikan pada tahun 2005;
Dengan banyak pengalaman produksi;
80+ karyawan menjadi tim profesional;
Sistem ERP yang diperbarui secara konstan memastikan efisiensi kerja;
Peralatan canggih meningkatkan keakuratan produk;
Penjual profesional memberikan layanan terbaik;
Dengan sejumlah besar pelanggan terkenal di seluruh dunia;
Layanan purna jual yang luar biasa;
Dengan kerjasama jangka panjang dengan perusahaan logistik dan ekspres terkenal di China, memberikan layanan barang yang lebih baik.
Pesanan kecil/pesanan sampel, pembayaran penuh di muka; Pesanan besar mengirimkan pembayaran pertama 30% sebelum produksi, dan sisanya sebelum pengiriman. Kami akan menunjukkan foto produk dan paket sebelum pengiriman.
Tentu saja kita bisa. Kirimkan saja logo Anda, kami dapat membuatnya untuk Anda.
Amerika (40,5%): AS, Kanada, Argentina, Brasil
Eropa (30,8%): Italia, Jerman, Inggris, Belanda, Spanyol, Swiss, Finlandia, Rusia, Polandia.
Asia (23,5%): Korea, Singapura, India, Turki, Vietnam, Arab Saudi, Suriah, Israel, Lebanon.
Lainnya (5,8%).
Fasilitas manufaktur pompa hidrolik ramah lingkungan adalah pabrik industri khusus yang berfokus pada produksi pompa hidrolik dan komponen terkait. Pabrik-pabrik ini dilengkapi dengan mesin dan teknologi canggih untuk membuat pompa berkualitas tinggi yang dirancang untuk berbagai aplikasi, mulai dari alat berat dan permesinan hingga sistem otomotif dan industri.
Proses produksi biasanya melibatkan rekayasa presisi, di mana bahan mentah seperti logam dan paduan diolah menjadi komponen pompa seperti roda gigi, piston, silinder, dan segel. Bagian-bagian ini kemudian dirakit menjadi pompa hidrolik yang berfungsi penuh, yang diuji kinerja dan kontrol kualitasnya untuk memastikan keandalan, efisiensi, dan daya tahan dalam berbagai kondisi kerja.
