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PGH4
Grüne Hydraulik
PGH4
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Robuste Gusseisenkonstruktion:
Der PGH4 besteht aus hochdichten Gusseisengehäusen und -abdeckungen und bietet maximale strukturelle Steifigkeit, um hohen Dauerdrücken standzuhalten. Diese robuste Konstruktion minimiert die Gehäuseausdehnung und mechanische Ermüdung und gewährleistet so eine stabile Leistung und eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Fortschrittliches Innenzahnraddesign:
Durch die Verwendung einer speziellen Innenzahnradgeometrie bietet die PGH4 im Vergleich zu Außenzahnradpumpen ein deutlich geringeres Geräuschprofil und eine geringere Durchflusspulsation. Dieses Design ist von Natur aus glatter und eignet sich daher ideal für Fabrikumgebungen in Innenräumen und Anwendungen, die eine hochpräzise Flüssigkeitszufuhr erfordern.
Radialer und axialer Spaltausgleich:
Ausgestattet mit modernster Spaltausgleichstechnologie verwendet der PGH4 druckausgeglichene Dichtungselemente, um das Innenspiel automatisch zu optimieren. Dies minimiert die interne Leckage (Bypass) und gewährleistet einen außergewöhnlichen volumetrischen Wirkungsgrad auch bei niedrigen Drehzahlen und hohen Betriebsdrücken.
Extrem hohe Druckfähigkeit:
Der PGH4 wurde für die anspruchsvollsten industriellen Aufgaben entwickelt und bewältigt Dauerbetriebsdrücke von bis zu 5.076 psi (350 bar) . Seine einsatzgehärteten Stahlzahnräder und präzisionsgeschliffenen Komponenten ermöglichen es ihm, hochbeanspruchte Aktuatoren, wie sie beispielsweise in großen Pressen und Spritzgießmaschinen zu finden sind, mit zuverlässigem Durchfluss anzutreiben.
Modulare Vielseitigkeit und Systemintegration:
Die PGH4-Serie bietet einen breiten Hubraumbereich (von 20 bis 50 cm³/U ) und unterstützt Standard-SAE- oder ISO-Montagekonfigurationen. Dank seines modularen Aufbaus kann es problemlos zu mehreren Pumpeneinheiten (Tandem- oder Dreifachpumpen) kombiniert werden und bietet so eine unübertroffene Flexibilität für komplexe Hydrauliksystemanordnungen mit mehreren Kreisläufen.
| Größe (cm³/U) | Verschiebung | Max. Dauerdruck (bar) | Max. Geschwindigkeit (U/min) | Min. Geschwindigkeit (U/min) |
| 20 | 20.2 | 350 | 3000 | 600 |
| 25 | 25.4 | 350 | 3000 | 600 |
| 32 | 32.5 | 350 | 3000 | 600 |
| 40 | 40.5 | 350 | 3000 | 500 |
| 50 | 50.6 | 350 | 3000 | 500 |
Anwendungen
Kunststoffverarbeitungsmaschinen: Eine erste Wahl für Spritzgießmaschinen und Blasformanlagen, bei denen die geringe Pulsation und die hohe Druckfähigkeit des PGH4 präzise Spann- und Einspritzbewegungen gewährleisten.
Metallumformung und Werkzeugmaschinen: Optimiert für hydraulische Pressen, Biegemaschinen und Stanzeinheiten, bei denen das robuste, spaltkompensierte Design einen stabilen Durchfluss und Druck bei intensiven Produktionsläufen mit hohen Taktraten aufrechterhält.
Industriekraftwerke (HPUs): werden häufig in zentralisierten Hydrauliksystemen für Stahlwerke und Kraftwerke eingesetzt, die einen Dauerbetrieb und minimale Geräuschemissionen in Innenräumen von Fabriken erfordern.
Allgemeine Automatisierung und Prüfung: Ideal für hydraulische Prüfstände und spezialisierte Automatisierungszellen und bietet eine hochpräzise Durchflussquelle, die eine genaue Steuerung von Aktoren und empfindlichen hydraulischen Komponenten ermöglicht.
Hebe- und Transporttechnik: Wird häufig in Hochleistungshydrauliksystemen für Theaterbühnen, großen Aufzügen und Frachthandhabungssystemen eingesetzt, wo der reibungslose Betrieb und die Zuverlässigkeit für die sichere und stabile Positionierung der Last von entscheidender Bedeutung sind.
PGH4- Pumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Die PGH4 ist eine Hochdruck- Innenzahnradpumpe mit fester Verdrängung und eine Premiumkomponente der „Platform H“-Serie von Rexroth. Es wurde für schwere Industrieanwendungen entwickelt und nutzt ein spaltkompensiertes Design, um einen außergewöhnlichen volumetrischen Wirkungsgrad und eine stabile Leistungsabgabe selbst bei niedrigen Geschwindigkeiten und hohen Drücken zu gewährleisten.
Extrem geringe Geräuschentwicklung und Pulsation: Das interne Eingriffsdesign und die spezielle Zahngeometrie führen zu deutlich geringeren Geräuschpegeln und reduzierten Strömungswellen, was für ruhige Industrieumgebungen von entscheidender Bedeutung ist.
Höhere Druckwerte: Während Aluminiumpumpen typischerweise bei 250 bar ihren Höchstdruck erreichen, ist die PGH4 für den Dauerbetrieb bei viel höheren Drücken ausgelegt.
Gap Compensation-Technologie: Sie verfügt über einen radialen und axialen Dichtspaltausgleich und stellt sicher, dass der volumetrische Wirkungsgrad über die gesamte Lebensdauer der Pumpe hoch bleibt.
Dauerdruck: Bis zu 5.076 PSI (350 bar).
Intermittierender/Spitzendruck: Bis zu 6.000 PSI (420 bar) in bestimmten Konfigurationen.
Aufgrund dieser extremen Druckstufe eignet sich der PGH4 ideal für Spritzgießmaschinen, Pressen und Hochleistungs-Industrieaggregate.
Öltyp: Premium-Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralbasis (HLP) oder synthetischer (HEES).
Viskosität: Der optimale Betriebsbereich liegt zwischen 20 und 100 cSt , obwohl Anlaufgeschwindigkeiten bis zu 2.000 cSt möglich sind.
Filtration: Aufgrund der engen Innenabstände ist Sauberkeit von größter Bedeutung. ein Mindestfiltrationsgrad nach ISO 4406 19/17/14 erforderlich. Um abrasiven Verschleiß an den Dichtspalten zu verhindern, ist
Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
PGH4-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
