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M5X250CHB
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
Schwenkantriebssystem für Bagger
Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Übersicht über den Schwenkmotor M5X250CHB
Der M5X250CHB ist ein Taumelscheiben-Axialkolbenmotor mit festem Hubraum aus der Kawasaki M5X-Serie, der hauptsächlich als Schwenkantriebsmotor für schwere Bagger und Baumaschinen konzipiert ist. Wenn Sie nach einem M5X250CHB-Schwenkmotor suchen, können Sie nach „Grüner hydraulischer M5X250CHB-Schwenkmotor“ suchen. Wir versenden direkt vom Hersteller.
Integrierte Brems- und Ventilbaugruppe, einfache Installation und einfache Wartung
Hochsteife Struktur, hervorragende Schlagfestigkeit für raue Arbeitsbedingungen
Niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment, stabile und gleichmäßige Rotationsleistung
Hohe Druckfestigkeit, langlebig unter hoher Belastung
Kompakte Gesamtgröße, spart Montageplatz an Maschinen
Hervorragende Dichtungseigenschaft, verhindert wirksam das Austreten von Hydrauliköl
Zuverlässiger Betrieb, lange Lebensdauer und geringe Ausfallrate
Der Schwenkmotor M5X250CHB ist geeignet für:
Hydraulikbagger
Bergbaubagger
Große Baumaschinen
Steinbruch- und Erdbewegungsausrüstung
Spezifikationen
| Produktname | Modell | Motortyp | Rotationsrichtung | Anwendung |
| Schwenkmotor | M5X250CHB | Axialkolben-Hydraulikmotor | Vorwärts und rückwärts | Fahrantriebssystem für Bagger |
Anwendungen
Wird hauptsächlich als Schwenkantriebsmotor für große Bagger eingesetzt
Geeignet für 46 bis 75 Tonnen schwere Baubagger
Ideal für Drehantriebssysteme von Maschinenbaumaschinen
Weit verbreitet im Bergbau, im Straßenbau und bei Erdbewegungsprojekten
Passt zu mehreren Schwerlastbaggermodellen gängiger Marken
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Effiziente Produktion und schneller Versand.
Schnelle Lieferung, dadurch Zeitersparnis.
Der Schwenkmotor M5X250CHB wird im Schwenksystem des Baggers verwendet, um die Drehung der oberen Struktur anzutreiben und so sanfte und stabile Schwenkbewegungen während des Betriebs zu ermöglichen.
Der M5X250CHB ist ein Axialkolben-Schwenkhydraulikmotor.
Der Schwenkmotor M5X250CHB wird häufig in Hydraulikbaggern der 46-75-Tonnen-Klasse eingesetzt, insbesondere im Bergbau und in großen Baumaschinen.
Ja, es verfügt über ein integriertes Bremssystem.
Der Hubraum des M5X250CHB-Schwenkmotors beträgt ca. 250,1 ml/Umdrehung, sodass er ein starkes Drehmoment für große Baggerschwenksysteme erzeugen kann.
Der Schwenkmotor M5X250CHB verwendet eine Keilwelle, die speziell für die Übertragung hoher Drehmomente ausgelegt ist und eine zuverlässige Kraftübertragung in Schwenksystemen von Hochleistungsbaggern gewährleistet.
Der Schwenkmotor M5X250CHB kann den Originalmotor passender Großbaggermodelle direkt ersetzen, da er über Standard-Montageabmessungen, Schnittstellenspezifikationen und Leistungsparameter verfügt, die vollständig mit der Originalausrüstung kompatibel sind.
Für den Schwenkmotor M5X250CHB wird die Verwendung von verschleißfesten Hydraulikölen wie ISO VG 46 oder ISO VG 68 empfohlen, die eine stabile Viskosität und gute Schmierleistung bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen gewährleisten.
M5X250CHB-Schwenkmotoren werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Wir sind ein Hersteller von Flügelzellenpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
