GPC432-32-20 2 Zahnradpumpe

GPC432-32-20 Zahnradpumpen  – Übersicht

Die GPC432-32-20 gehört zu den Hochdruck-Außenzahnradpumpen der GPC4-Serie , die ursprünglich auf dem Vickers/Parker-Design basierten. Es wird häufig in Hochleistungshydrauliksystemen eingesetzt, die einen stabilen Durchfluss und hohen Druck erfordern. Die Angabe „32“ gibt typischerweise eine Verdrängung von ~32 ml/U an , während sich „20“ oft auf die Druckklasse oder den Konfigurationscode bezieht.

Funktionen und Vorteile

• Hochdruckdesign basierend auf der GPC4/Vickers-Serie

• Schwimmende Seitenplattenstruktur für verbesserte Abdichtung

• Gehäuse aus Sphäroguss für Hochleistungsanwendungen

• Mehrere Wellen- und Flanschoptionen verfügbar

• Stabile und kontinuierliche hydraulische Leistung

• Lange Lebensdauer unter hohen Belastungsbedingungen

• Starke Antiverschmutzungsfähigkeit (toleriert Ölverschmutzung)

• Einfache Integration in das OEM-System

Modellcodes

Anwendungen

• Bagger und Baumaschinen

• Kräne und Hebezeuge

• Muldenkipper und hydraulische Fahrzeuge

• Bergbau- und Bohrmaschinen

• Industrielle hydraulische Energiesysteme

Verpackung und Lieferung

GPC432-32-20-Pumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zur hydraulischen Zahnradpumpe GPC432-32-20

1. Ist GPC432-32-20 eine Hochdruckpumpe?
Ja, es ist für Hochdrucksysteme bis ~25 MPa ausgelegt.

2. Kann es Parker/Vickers-Pumpen ersetzen?
Ja, es wird häufig als gleichwertiges Ersatzmodell verwendet.

3. Welches Material wird verwendet?
Typischerweise Sphäroguss für Langlebigkeit bei starker Beanspruchung.

4. Ist es für den Dauerbetrieb geeignet?
Ja, konzipiert für langlebige industrielle und mobile Systeme.

5. Welches Öl sollte verwendet werden?
Standard-Verschleißschutz-Hydrauliköl (ISO VG32–68).

6. Kann es angepasst werden?
Ja – Welle, Flansch, Anschlüsse und Drehrichtung können individuell angepasst werden.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

GPC432-32-20-  Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.