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FP12
Grüne Hydraulik
FP12
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Die Concentric FP12 (FERRA F12) ist eine leistungsstarke Außenzahnradpumpe mit fester Verdrängung, die für kompakte Hydrauliksysteme entwickelt wurde, die maximale Haltbarkeit und zuverlässige Hochdruckleistung erfordern. Mit seiner robusten zweiteiligen Gusseisenkonstruktion ist der FP12 speziell auf ein hohes Leistungsgewicht ausgelegt und eignet sich daher ideal für die direkte Montage an mobilen Geräten in Anwendungen, bei denen der Platz knapp ist und die Leistung nicht verhandelbar ist.
Robuste zweiteilige Gusseisenkonstruktion
Spezifikationen
| Parameter | Wert |
| Verschiebungsbereich | 16 – 41 cm³/U (0,98 – 2,50 in⊃3;/U) |
| Kontinuierlicher Druck | Bis zu 276 bar (4.000 psi) für Verdrängungen ≤ 30 cm³/U; 250 bar (3.625 psi) für >30 cm³/U |
| Intermittierender/Spitzendruck | Bis zu 300 bar (4.350 psi) |
| Betriebsgeschwindigkeitsbereich | 500 – 3.000 U/min |
| Maximaler Durchfluss | Berechnet als: Durchfluss (l/min) = Verdrängung (cm³/U) × U/min ÷ 1000 × volumetrischer Wirkungsgrad |
| Volumetrischer Wirkungsgrad | >90 % bei Nenndruck und Nenngeschwindigkeit |
Anwendungen
Anwendungen
Bau- und Mobilmaschinen : Eine erste Wahl für Kompaktbagger, Kompaktlader und Hubarbeitsbühnen, bei denen sich das hohe Leistungsgewicht und das geräuscharme Design nahtlos in enge Fahrgestellanordnungen integrieren lassen.
Landwirtschaftliche Ausrüstung : Optimiert für Traktoren, Erntemaschinen und Lenksysteme für Anbaugeräte, widersteht variablen Laststößen, Flüssigkeitsverunreinigungen und großen Temperaturschwankungen, die in Feldumgebungen im Freien üblich sind.
Gewerblicher Abfall und Recycling : Wird häufig in kleinen Müllsammlern und Behälterhebern verwendet, die eine hohe Zyklen- und Druckstabilität erfordern, um schnelle Verdichtungs- und Entladevorgänge zuverlässig zu bewältigen.
Nutz- und Servicefahrzeuge : Ideal für Autokräne, Hubarbeitsbühnen und Schaufelwagen. Sie bieten eine kompakte Stellfläche und lassen sich problemlos mit Zapfwelleneinheiten kombinieren, um eine gleichmäßige Hub- und Positionierungsleistung zu liefern.
Materialhandhabungssysteme : Perfekt für Gabelstapler, Hubwagen und hydraulische Rampensysteme, die auch bei schweren Lasten und häufigen Start-Stopp-Zyklen eine hohe volumetrische Effizienz gewährleisten.
Lüfterantriebs- und Kühlsysteme : Werden häufig in Motorkühllüfterantrieben für Schwerlastkraftwagen und Off-Highway-Geräte eingesetzt, bei denen gleichmäßige Leistung mit variabler Drehzahl und thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.
Fabrik&FAQ
FP12- Pumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Robustes Gusseisengehäuse : Im Gegensatz zu Aluminiumpumpen, die bei hohen Drücken zu Durchbiegungen führen können, sorgt der Gusseisenrahmen der FP12 für enge Innenabstände, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer bei Hochdruck-Betriebszyklen verlängert.
Druckausgeglichenes Zahnrad- und Endabdeckungsdesign : Es nutzt eine fortschrittliche Druckausgleichstechnologie, um internen Bypass und Reibung zu minimieren und bietet so eine höhere Effizienz und thermische Stabilität als typische Pumpen mit Aluminiumgehäuse.
Modulare Vielseitigkeit : Mit mehreren Wellen-, Anschluss- und Montagekonfigurationen (einschließlich SAE-A/B-Flanschen) bietet der FP12 eine unübertroffene Installationsflexibilität im Vergleich zu Standardkonstruktionen aus Aluminium mit festem Anschluss.
Dauerdruck : Bis zu 4.000 PSI (276 bar).
Intermittierender/Spitzendruck : Bis zu 4.350 PSI (300 bar).
Aufgrund dieser robusten Druckstufe eignet sich der FP12 ideal für den Antrieb von Aktuatoren mit hoher Kraft und komplexen Hydraulikkreisläufen in Bau-, Landwirtschafts- und Nutzfahrzeugen.
Parker/Commercial P315 / PGP300-Serie
Metaris MH315 / MH325-Serie
Permco P1900 / P2100-Serie
Um einen erfolgreichen Austausch zu gewährleisten, überprüfen Sie, ob der des Montageflansches (SAE A oder B) (mit Keilnut oder Passfeder) , Wellentyp und die Verschiebung (cm³/U) zu Ihrem vorhandenen System passen.
Öltyp : Hochwertige Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralbasis mit starken Anti-Verschleiß-Additivpaketen (AW).
Viskosität : Standard ISO VG32 bis VG68. Der optimale Betriebsbereich liegt bei 100 bis 150 SUS (20 bis 30 cSt), obwohl Kaltstarts bis zu 2.000 SUS (430 cSt) möglich sind.
Filtration : Sauberkeit ist für den Schutz von Getriebe und Buchsen von entscheidender Bedeutung. Um zu verhindern, dass abrasive Partikel kritische Oberflächen beschädigen, wird eine Mindestfiltration nach ISO 4406 18/16/13 empfohlen.
Die FP12-Serie arbeitet in einem Drehzahlbereich von 500 bis 3.000 U/min . je nach Hubraum und Anwendung Der empfohlene Drehzahlbereich gewährleistet optimale Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
FP12-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
