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A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180
Grüne Hydraulik
A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
JA
ISO9001 CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Funktionen und Vorteile
Hohe Leistungsdichte, kompakte Gesamtabmessungen
Hoher Gesamtwirkungsgrad und hervorragende Starteffizienz
Robuster einteiliger konischer Kolben mit Kolbenring
Stabiler Betrieb unter hoher Belastung, lange Lebensdauer
Mehrere Wellenoptionen: Keilwelle / Keilwelle
Vollständig austauschbar mit der Original-Rexroth-Einheit
Spezifikationen
Anwendungen
Geeignet für geschlossene und offene hydraulische Antriebskreisläufe
Hauptantriebssysteme für Betonmischer
Fahr- und Vibrationsantriebe für Straßenwalzen
Entwicklung hydraulischer Getriebe für Bohrinseln
Hilfsantriebsbaugruppen für Bagger
Arbeits- und Fahrhydraulik für Radlader
Verschiedene Getriebe für Landmaschinen
Hydraulische Schiffsantriebsausrüstung
Antriebsaggregate für Forstmaschinen
Sonstige mobile Baumaschinen
Stationäre industrielle hydraulische Antriebssysteme
Fabrik&FAQ
A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180 Pumpen/Motoren werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-,
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist die A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180 Pumpe/Motor?
A2FO ist eine Schrägachsen-Axialkolbenpumpe mit festem Hubraum, während A2FM der passende Schrägachsen-Axialkolbenmotor mit festem Hubraum ist. Die Zahlen 10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180 stehen für unterschiedliche Hubraumangaben. Diese Serie verfügt über eine klassische 40°-Biegeachsenstruktur, eignet sich sowohl für offene als auch für geschlossene Hydraulikkreisläufe und wird häufig in hydraulischen Übertragungssystemen verschiedener mobiler Maschinen eingesetzt.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich der A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180 Pumpe/Motor? ?
Nomineller Dauerarbeitsdruck: 400 bar (5801 PSI)
Maximaler intermittierender Spitzendruck: 450 bar (6527 PSI)
4. Kann die A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180 Pumpe/Motor andere Marken ersetzen?
Es ist vollständig direkt mit Original-Rexroth-A2FO/A2FM-Einheiten austauschbar.
Es kann als kostengünstiger Aftermarket-Ersatz für die Originalpumpe und den Originalmotor dienen.
Montageabmessungen, Wellenform und hydraulische Parameter bleiben im Einklang mit den Originalspezifikationen.
Für Schrägachsenkolbenkomponenten anderer Marken ist vor dem Einbau eine Kompatibilitätsbestätigung erforderlich
5. Was ist der typische Drehzahlbereich der A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180 Pumpe/Motor?
Maximal zulässige Eingangsdrehzahl: 90 U/min
Empfohlene normale Betriebsgeschwindigkeit für stabile Lenkung: 20–70 U/min
6. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Es ist vollständig direkt mit Original-Rexroth-A2FO/A2FM-Einheiten austauschbar.
Es kann als kostengünstiger Aftermarket-Ersatz für die Originalpumpe und den Originalmotor dienen.
Montageabmessungen, Wellenform und hydraulische Parameter bleiben im Einklang mit den Originalspezifikationen.
Für Schrägachsenkolbenkomponenten anderer Marken ist vor dem Einbau eine Kompatibilitätsbestätigung erforderlich.
7. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden innerhalb von 12 Stunden mit einem wettbewerbsfähigen Angebot antworten.
A2FO(M)10,12,16,23,28,32,45,56,63,82,90,107,125,160,180 Pumpen/Motoren werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtigkeit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
